□李 舒

    全过程跟踪设计阶段的管理工作，实现多专业设计协同；按管线号发料就像外卖配送，动态掌握物资情况，推进精益管理；所有自有设备都有自己专属的“身份证”，全生命周期管理省时省力……近年来，南京工程公司大力建设“数字化工程公司”，积极推进“业务主导、信息支撑、共同推进”的信息化工作新格局，全员培训、全员使用、全域应用，开发、优化各类应用程序，持续推动公司项目管理和执行的数智化转型。

    近日，在数字化软件管理系统的助力下，南京工程公司EPC总承包的茂名石化项目顺利中交。基于云平台的数字化软件管理系统集成了多项先进工艺软件，实现了工艺流程的优化设计，有效解决了设计图纸前后不一致的问题，缩短工艺专业设计周期约30%、降低项目成本约15%。该公司以提升设计工作质量和效率为目标，推进工艺集成化和多专业设计协同应用，开展各专业设计工具优化和推广，收到了显著效果。

    除了工程集成化设计，在施工现场，项目协同化管理成果的应用同样卓有成效。装有特制芯片的智慧安全帽成为每位员工的必备，遇到紧急情况可实现一键报警、迅速响应；工程车辆智能调度小程序的运用，让项目可作业车辆的申请、派发、结算变得更加便捷，实现了各作业环节的无缝衔接，提高了车辆的利用效率和调度效率；“数字化+人工智能监管”技术为现场安全管理提供了实时影像资料和分析数据，实现了对现场施工人员、机具设备、作业环境等的全方位、实时、精准监管，有效提升了现场安全管理水平。

    2024年11月，南京工程公司古雷苯胺项目AI智慧监管系统通过可研批复，计划尽快投用。该系统利用人工智能图像分析、深度学习等技术，研发了14种现场作业违章识别算法，可通过智能AI摄像设备对工程现场高风险作业区域进行智能监测，并结合声光报警、远程喊话、现场处置等手段，切实提升工程本质安全水平。

    “借助这一系统，我们可以对各作业环节的人员、设备、环境等数据进行采集和分析，为安全决策提供数据支撑，实现安全管理从‘经验直觉型’向‘数据分析型’转变，有效避免安全事故。”南京工程公司健康安全环保部党支部书记陈威介绍。自2023年底上线以来，该系统已在泉州石化和茂名石化等多个新建项目上开展实际应用，发现并消除了752次各类隐患，准确率达到95%以上，误报率控制在3%以内。而这只是南京工程公司项目管理平台众多应用场景中的一个。

    通过自主和联合研发，南京工程公司将人工智能、边缘计算、OCR图像识别等新技术与现场管理需求相结合，实现了对项目全生命周期的管理。目前，该公司所有在建项目均已接入项目管理平台。随着采集和存储的数据越来越多，各项目经营管理情况也越来越清晰。

    “我们将把数据作为关键要素，推动各项数据的‘颗粒归仓’，为生产指挥和领导决策提供有力支撑，确保数智化建设落到实处、见到成效。”南京工程公司信息与数字化部经理周小荣说。