□田元武

    “我们采用数字孪生监控系统，实现了穹顶气顶升姿态的远程监控和数智化控制，有效提升了施工质量和效率，标志着公司在数智化转型的道路上迈出了坚实的一步。”近日，在十建公司储运工程分公司数智化转型研讨会上，项目负责人自豪地分享了在LNG储罐气顶升作业中的最新成果。

    2024年以来，十建公司聚焦工程建设管理主营业务，开发以“管道安装、设备施工、焊接数据采集管理”为主要内容的数智化管理系统，推动数业融合，不断提升施工过程智能管理和数字创效能力，为企业高质量发展注入澎湃动能。

    管道安装是大型炼化一体化项目建设的关键环节，其工作效率直接关系工程进度、质量及成本控制。十建公司采用“数据+平台+应用”模式，开发出管道施工管理系统平台，集成了管道施工标准数据库、试压管理、检测管理、质量管理、交工资料、统计分析、支架管理等10个子系统，覆盖了管道施工全流程。

    “管道施工管理系统平台与设计紧密相连，能自动解析并提取管道单线图中的材料、设计参数等关键数据，生成精准的管线台账。”十建公司信息和数字化管理部副总经理胡善芳介绍，“平台还具备试压包统计分析、交工资料自动生成、单线图交工贴图及数字化交付等功能，可大幅提升施工效率。”

    在设备安装方面，数智化管理优势同样显著。在浙江六横LNG项目现场，十建公司项目部工程技术员陈川指导施工人员运用设备数字化安装管理平台，有条不紊地进行LNG储罐气顶升作业。他们通过运用高精度红外线测距仪、数字拉力传感器、风量数字控制调节阀等智能设备，攻克了多项技术难题，实现了施工过程全方位、全流程精准管控。这一平台不仅具备设备基础信息管理、施工过程资料保存等功能，而且能实时统计大型设备施工进度，支持工序自动流转和交工资料自动生成，极大地提升了设备安装的效率和质量。

    焊接是项目建设的重要一环，长期以来，焊接工艺参数、焊接质量检测等关键数据的采集依赖人工，导致焊接质量检测周期过长，严重影响项目施工效率。十建公司研发了工程建设焊接数据采集管理系统，实现了焊接数据的智能化采集，能实时生成焊接日报数据，并自动上传至数据库，同时实现了对焊口和二维码标签纸的拍照记录与云存储，满足了焊接施工质量可追溯的要求。

    “只需轻轻一扫二维码，每条管道焊缝的焊接人员、探伤检测报告、问题整改结果等信息一目了然。”在中韩石化乙烯检修改造项目中，焊接技师闫方军熟练地操作着界面，对新进场的焊工进行培训。据统计，自新系统投用以来，该项目焊接数据管理效率提升了近4倍，大幅降低了焊工和质检员的劳动强度。

    “十建公司的数智化转型之路，不仅是一次技术的革新，更是一次管理理念的升级。”胡善芳说，“未来，我们将继续深化数智化技术应用，推动施工企业智能化升级，为企业可持续发展注入更强动力。”