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   第7版:中国石化报07版
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工程建设公司

智改数转,重塑工程全生命周期

2025年01月27日 来源: 中国石化报  作者: 李 蕾 李 瑞 高雪颖
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    □李 蕾 李 瑞 高雪颖

    在科技革命与产业变革的浪潮中,新一代信息技术,如5G、大数据、人工智能等正以前所未有的速度推动着炼化工程行业的数字化转型。在这场波澜壮阔的变革中,中国石化工程建设有限公司(简称:SEI)作为石化工程建设领域的领军企业,正坚定肩负起工程建设领域数字化转型、智能化发展的时代使命。

    回望过去的40年,SEI的转型之路是一部生动的科技进化史。从20世纪80年代的手工绘图到20世纪90年代的电脑绘图,从2008年的集成化、数字化设计到如今的智能设计,从物理工厂的单一交付到物理工厂与数字化工厂同步交付并向智能工厂运维服务延伸,SEI经历了从信息化到数字化再到智能化的深刻变革,构建了以“数据+模型+知识”为驱动的数字工程平台,为技术研发、工程咨询、工程设计、工程建造、工程交付及生产运营的全生命周期业务提供了强大的技术支持。

    在技术研发领域,SEI依托海量的工程数据积累,建立了数字工程技术研发平台,通过应用数值仿真模型,成功开展了关键工艺技术、关键核心装备的协同研发。其中,高效环保芳烃成套技术关键设备——新型结构吸附塔格栅的研发,就是SEI多专业协同研发与设计能力的生动体现。

    在工程咨询领域,SEI秉承“让每一滴油更有价值”的理念,建立了丰富的政策库、数据库和模型库。在此基础上,SEI还构建了i-Consulting咨询集成智慧平台,形成了以“全厂总流程优化平台、协同工作平台”为核心的咨询工作平台中心和以“决策支持系统”为核心的咨询信息数据中心。在成百上千种组合、上亿数据量的复杂情况下,SEI能快速响应开展总流程规划优化方案设计,并保证方案的合理性与精准度。以某企业原油制化学品加工路线研究为例,SEI通过对比研究常规炼化一体化路线和原油直接裂解技术路线,分析不同加工路线的产品结构特点、能耗、碳排放、占地、投资、效益等差异,为企业转型发展、石化基地规划设计等提供了重要指导。

    在工程设计领域,SEI构建了以工程数据为核心的工艺集成设计平台和以“数据+模型”为核心的工程集成设计平台。这一平台实现了从基于文档的工作流程向基于数据的集成化、协同化工作流程的转变,变革了工程设计模式,从源头上为智能工厂的建设注入了优秀基因。在海南炼化100万吨/年乙烯装置的设计中,SEI各专业团队采用多专业的集成化设计和协同建模模式,共同完成了535台设备、330千米管道、2.1万吨钢结构和3.5万多个阀门等的设计工作,打造了高水平的设计生态链,显著提升了设计效率和水平,展示了在工程设计方面的强大实力,为智能工厂建设奠定了坚实基础。

    在工程建造的采购、施工、试开车、项目管理等环节,SEI同样探索出了一条数智化之路。通过建立采购供应链管理系统,SEI实现了采买、催交、检验监造、物流、库房等采购全过程的数字化管理与协同,显著提升了采购管理效率和质量。同时,SEI还建立了施工管理系统,打通了施工与设计、采购之间的信息共享通道。以海南炼化100万吨/年乙烯装置为例,在工程设计阶段,SEI在三维模型中进行了大型吊装可施工性研究,现场精心组织,仅用50天便完成了常规情况下需100天才能完成的吊装任务;在惠州美孚项目中,用37天完成了6台千吨级大型塔器的全部吊装,让世界见证了“中国速度”。

    在工程交付方面,SEI自主开发了设计交付管理、供应商交付管理和管道施工管理等系统,将设计、采购和施工信息在数字化交付平台上高效关联整合后交付业主。以海南项目供应商信息交付为例,基于供应商交付管理系统,SEI成功实现了600多家供应商、几千个合同、10余万个位号等信息的准确、快捷交付,保障了数字化交付质量。至今,SEI已承接了20多个交付拿总项目,在数字化交付方面取得了丰硕成果。

    在生产运营领域,SEI根据炼化企业的智能化建设需求,基于设计交付运行一体化的思路,充分发挥工艺专家团队技术优势,构建以全过程数据为支撑,以机理模型、三维模型、仿真模型为核心的工艺智能运维平台,实现了加氢裂化、催化裂化等装置的工艺指标监测、变化预测、方案优化、瓶颈诊断,以及沉浸式操作培训。该平台在镇海炼化进行了试点建设,为炼化企业提质增效、安全生产、精准决策提供了有力的技术支撑,并构建了专家团队远程技术服务新模式,推动了工程服务向生产运维阶段延伸。

    展望未来,SEI将秉持创新、协同、开放、共享的理念,继续深耕数智化领域,通过技术创新和模式创新,不断推动炼化工程行业转型升级,实现石化行业高质量发展。

 

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