□石油工程技术研究院完井中心经理  张旭东

    在全球能源需求持续增长与资源环境约束加剧双重背景下，油气资源的高效开发成为保障能源安全、促进经济社会发展的关键。储层改造与保护技术作为油气田开发中不可或缺的一环，重要性日渐凸显。

    近年来，针对深层高应力、低渗透及复杂地质储层难以有效开发的难题，石油工程技术研究院（简称：工程院）经过研究探索，研发出超临界二氧化碳压裂技术，巧妙利用超临界二氧化碳的低黏度、高扩散性，显著提升了裂缝网络的复杂程度与渗透率，尤其适用于深层、低渗储层，成功实现了复杂储层的高效开采与碳的有效埋藏。在东濮老区致密油、页岩油的勘探实践中，工程院创新实施了“前置二氧化碳增能+渗吸驱油+复杂缝网压裂”现场试验，取得了东濮老区的勘探突破。对于页岩气开发，工程院秉持“多层系、立体式、井工厂”先进压裂改造理念，形成了“密切多段少簇+双暂堵+高强加砂体积”压裂技术，有效促进了各簇裂缝的均衡扩展，净压力显著提升，缝网比例提高30%以上、SRV（储层改造体积）提升118%以上、导流能力增强了3倍以上，助力东页深2井、丁页7井、新页1井、兴页9井和雷页1井等探井喜获高产，同时推动了綦江、东溪、新场、普光二叠系等页岩油气区块勘探取得重大突破。在西北，工程院研发的屏蔽高导流酸压技术及耐高温复合分段酸压工具，在超深断缝体碳酸盐岩储层中大展身手，成功实现了8000~9000米超深层高效改造，一批“千吨井”应运而生。

    随着人工智能技术蓬勃发展，储层改造技术亦加速迈向无人化、智能化、可视化的新时代。目前，工程院正在开展智能压裂技术研究，期望通过自动化压裂机组与智能压裂系统的有机耦合，实现对压裂过程的实时监测与优化调节，并自动调整机组参数，保证施工参数准确、快速调整到位，大幅提高作业效率、降低操作风险和成本，推动压裂施工控制从人为经验操作进入自动、智能控制的新阶段。

    随着环保意识增强，环保型压裂液等改造材料的研发成为热点。新一代环保压裂液，如可降解聚合物基压裂液的稠化剂为低分子多糖表面活性剂，具有多糖自交联及表面活性剂卷曲、缠绕的双重特点，不仅有良好的携砂能力和裂缝导流性能，而且在使用后可自然降解，减少对环境的污染。同时，对压裂作业完成后试油期间返排的大量压裂液，可通过加强处理和重复利用，大幅提高循环使用效率，减少水资源的消耗。现场应用显示，这些环保型材料在提高油气产量的同时，能有效降低对地下水和土壤的影响，推动油气开采绿色转型。

    面对环境保护与资源高效利用的双重挑战，储层改造与保护技术正面临前所未有的考验。一方面，随着油气藏复杂程度不断提升，如何在确保高效安全进行储层改造的同时，最大限度地保护生态环境，已成为亟待攻克的难题。另一方面，如何在技术创新与成本控制之间找到最佳平衡点，也是行业必须面对的重要课题。为此，应进一步加大科研投入，特别是加强跨学科、跨领域的深度合作；强化智能化、自动化技术的广泛应用，构建“地质模型-裂缝模型-方案设计-裂缝监测-实时调控-机组协同”的闭环应用体系，有效降低运营成本；加强环境监测与评估工作，确保所有改造工作均符合环保标准；积极推动行业标准与法规不断完善，建立更加科学合理的监管体系，引领行业向绿色、低碳、可持续的未来稳步迈进。