胜利油田牢固树立“全过程精细油层保护”理念，从源头介入油层伤害机理研究，由“治已病”向“治未病”转变、由单一工艺向适应不同油藏的集成创新转变、由重视技术向重视管理转变，并根据钻井、完井、投产等不同阶段油层的敏感性，形成了钻井、测井、完井全过程油层保护技术，在埕岛、陈家庄、平方王等油田应用均收到了良好效果。

    □巴丽蒙 任厚毅 许庆勇

    “返排出液稳定且水质清晰，测pH值呈中性，可以进行下步施工。”近日，在胜利油田滨南采油厂SDS23C8新井投产现场，工艺研究所油层改造室主任李文强有条不紊地制定提效措施，确保钻井过程中的泥浆及近井地带的泥质细粉砂等杂质不会堵塞油层。

    从事油层研究工作多年，李文强愈加明白油层保护的重要性。2024年，滨南采油厂投产新井平均单井日产油6.2吨，比上年提高1.2吨；投产侧钻井平均单井日产油6.5吨。

    产量提高的奥秘在于该厂树立全过程油层保护理念，在钻井、完井、投产每一个环节，尽可能不让入井液侵入油层，最大限度减少钻完井对油层的伤害，充分释放油藏产能。

    “油层保护是提高单井产能的根本。”胜利油田石油工程技术研究院油层保护所副经理李侠清说。经过60多年勘探开发，油藏目标逐渐从中浅层向深层转移，油层越来越致密，渗透率越来越低，油层保护尤为重要。

    “油层伤害不可逆，一旦破坏就无法恢复到原来的状态。就像人伤筋动骨，即使动手术治好了，也可能元气大伤。”李侠清说，短期看，影响的是产能；长远看，影响的是油井的经济寿命。

    近年来，胜利油田牢固树立“全过程精细油层保护”理念，从源头开展油层伤害机理研究，从重治轻防向以防为主转变，根据钻井、完井、投产等不同阶段油层的敏感性，形成了钻井、测井、完井全过程油层保护技术，在埕岛、陈家庄、平方王等油田应用均收到了良好效果。

    钻井方面，胜利油田通过钻井液设计、井身结构设计、储保钻井液技术、控压钻井技术等实现了对油层的有效保护；测井方面，随钻测井、直推式存储式测井、通测一体化技术得以广泛应用；完井方面，固完井液技术、固井工艺优化实现了单井产能大幅提升的“临门一脚”。

    针对疏松砂岩高孔高渗、油藏易污染的问题，胜利油田创新疏松砂岩全过程油层保护提产模式，大幅减少钻井液浸泡时间。全过程油层保护理念应用到胜利油田草4沙二三区块，8口井周期单井日产油在10吨左右，比老井增加近4吨，示范带动草335、郑6等单元效益开发。

    油层保护不仅冲击着传统的开发理念和技术，更冲击着现有的管理体制机制。

    一口新井的方案设计包括油藏地质设计、钻井地质设计、钻井工程设计和采油工程设计，涉及地质、工程、工艺、地面等各个专业。以往，各专业单位犹如“铁路警察，各管一段”，采取串联的方式逐级流转，无形中增加了后期工程技术的难度，影响了工程质量。如今，胜利油田各开发单位打破专业间的壁垒，一体化运行，群策群力优化方案设计、提高设计质量，既满足了油层保护和大幅提升产能的需求，又实现了提速提效。

    “油层保护关键在于防。”李侠清说，前期的预防比后期的补救更重要。值得高兴的是，2021年，找到油层保护研究所做油层保护的单位只有1家，井数也只有4口，到今年，已有6家开发单位和油层保护研究所签署了储层保护合作协议，每年实施储层保护在100井次以上。