面对非常规资源禀赋差、动用难的问题，华东油气以效益开发、规模动用为目标，持续迭代升级高效储层改造工艺技术装备，形成了页岩气第三代储层改造技术、煤层气有效支撑储层改造技术、页岩油渗吸置换储层改造技术，打造了以“自动泵注+远程指挥”为核心的自动化、信息化、电动化储层改造技术装备系列，同时采用极简滑溜水配方、电动化和井工厂储层改造模式，减少对储层和环境的伤害，实现高质量发展与生态保护同频共振。

    □沈志军 俞亮亮 周博成

    芝麻开花节节高。从2015年产煤层气1.1亿立方米，到2023年产页岩气15.6亿立方米、煤层气4.1亿立方米、页岩油超20万吨，建成国内首个中深层煤层气田、首个常压页岩气田，非常规资源对华东油气的贡献度已超过80%。

    储层改造是实现非常规资源有效动用的“临门一脚”。储层改造工艺技术装备从无到有再到精良，华东油气走出了一条因地制宜降本增效、独立自主迭代升级的高质量发展之路。

    常压页岩气田主要分布在重庆南川、彭水、道真等工区。与焦石坝的超压页岩气相比，华东油气的常压页岩气资源禀赋较差、开发成本高，要达到与超压、高压页岩气储层的同等改造效果，必须加大改造投入、扩大改造规模。自2015年起，华东油气以地质工程一体化为核心，围绕增效与降本两条主线，持续开展工艺增产、装备提效、材料降本和工具提速四方面的压裂技术攻关，形成了第三代页岩气压裂工艺技术——“适度切割+复合暂堵”造复杂、“强化参数+组合支撑”高导流、“全电动智能装备+经济压裂材料+提速降本工具”提速降成本，应用后，页岩气储层改造费用下降34%、无阻流量提高44%，有效推动了南川常压页岩气效益开发。

    中深层煤层气田主要位于山西临汾，储层普遍发育高阶煤，平均埋深超过1000米，具有储层压力系数低、渗透率低、吸附气占比高、滤失大等特征。华东油气10余年不断探索优化，形成了以“提排量+扩规模+强铺砂+远支撑”为特色的有效支撑储层改造技术，能延伸裂缝长度、扩大储层改造范围、提高可动用储量规模，应用后定向井测试日产量较5年前提高130%、水平井测试日产量较4年前提高88%。

    苏北页岩油主要分布在泰州、盐城、海安等地。针对页岩油地层压力系数高、储层纹层缝发育等特点，华东油气创新“渗吸置换+蓄能保压”储层改造理念，形成了以“规模注液+多簇限流+稳压促缝+组合加砂”为主的储层改造工艺，同时针对溱潼凹陷东西两翼的构造复杂区，实施了“定向井+拟水平井压裂”工艺技术组合，采用以“自动泵注+远程指挥”为核心的自动化、信息化、电动化压裂装备系统，促进了缝网的精细改造。今年截至10月，苏北页岩油工区累计储层改造22口井，累产页岩油25万吨，实现了页岩油效益动用。

    在保障国家能源安全的同时，华东油气深入践行“绿水青山就是金山银山”的理念，致力于储层保护，实施了极简滑溜水压裂液配方，在满足改造需要和降本的同时，极大减少了对地层的伤害。

    2017年，华东油气在页岩气储层改造中首次引进电动泵，经过3年试验，在系统内率先实现页岩气储层改造全电动泵施工。目前，已在页岩油气、煤层气井实现规模化应用，有效降低了施工噪声和碳排放。针对山多地少的地表环境，该公司还大力推广井工厂钻井模式，努力实现环境保护与气田发展同频共振。