针对苏北盆地复杂断块型页岩油断裂发育、非均质性强、埋藏深等特点，江苏油田建立了阜二段复杂断裂“差异密切割布缝、高排量规模注液增能、长段塞组合粒径铺砂”和阜四段深层超深层“超密切割+聚能造缝+复合转向+饱和加砂”压裂技术体系，有效支撑了苏北盆地页岩油勘探突破和效益建产。

    □何雷宇 王进涛

    近日，江苏油田12口页岩油井累计总产量突破13万吨，在花庄地区阜二段和高邮凹陷阜四段新层系勘探获得新进展。

    3年来，江苏油田围绕苏北盆地断块型页岩油复杂地质特征，形成了适合苏北盆地陆相断块型页岩油技术体系，实现了页岩油压裂技术从无到有、从有到优的迭代升级。

    苏北盆地阜二段页岩油资源量12.19亿吨，是江苏油田页岩油勘探开发的主阵地。江苏油田工程院创新形成“断块型页岩油密切割复杂缝网压裂技术体系”，在地下数千米的页岩层中压出无数条裂缝，将隐藏在地层深部微小孔隙里的页岩油“运送”到井筒中。该技术体系已成为支撑江苏油田页岩油高效勘探开发的核心技术。

    针对阜二段页岩油储层断层多、岩相复杂的特点，技术人员形成以提升EUR（评估的最终可采储量）为目标的压裂参数逆向优化设计方法，先采用物模数模精细刻画复杂地质条件下裂缝的延伸形态，再按照“甜点”和断层分布情况精准密切割布缝，避开风险段。该方法打破了“等间距、大间距”的常规布缝模式，充分“压碎”储层，让页岩油就近由缝网流入井筒。

    花页7HF井垂深超4200米，页岩油储层团队经过精细分析设计后，对该井完成32段压裂，峰值日产油52.3吨、产气超1万立方米。

    为进一步拓展优质资源上产新阵地，江苏油田部署了永106直井和永108侧水平井，探索高邮凹陷深凹带阜四段页岩层含油情况。

    针对阜四段页岩油垂直深度大、岩石破裂难度高等改造难点，技术人员形成“超密切割+聚能造缝+复合转向+饱和加砂”深层页岩压裂技术，通过减少射孔数量提高单簇裂缝能量，促进裂缝向远端延伸，并多次加入暂时性封堵剂，改变裂缝延伸方向，沟通更多天然裂缝，实现更高的裂缝复杂度和更大的改造体积。

    今年3月，永106井首次完成直井大规模分段压裂，稳定日产油22.6吨；6月，永108侧井顺利完成23段压裂施工，日产油28.2吨，标志着阜四段页岩油新层系取得重要突破。

    压裂成本是构成页岩油开发成本的重要组成部分，每压裂100米长的页岩，费用接近200万元。

    2022年4月，江苏油田首次应用全电驱压裂模式在花2侧HF井施工，相比柴油驱动，节约能耗费用20%。聚焦“既保证压裂效果，又降低施工成本”目标，江苏油田工程院储层改造技术团队加强基础研究，使用“砂代陶”和“瘦身压裂液”充填裂缝，实现全尺度充填，12口井节约压裂成本近1200万元。