江苏油田致密油储量8000多万吨，具有低渗透率、低孔隙度、低能量的“三低”特性，自然产能不足，常规压裂增产效果不佳。

    针对致密油储层特点，技术人员加强基础研究，开展了大量岩石力学特性实验研究和裂缝形态数值模拟，充分了解裂缝起裂及延伸规律，深入分析地层孔隙结构特征，优选优化工作液类型及用量，实现了蓄能保压、渗吸置换，有效增强了压裂改造效果。

    在工艺方面，借鉴非常规开发理念，江苏油田实施大排量、大液量、强加砂压裂施工方式，施工液量提高了10倍以上、排量提高了3倍以上。工程技术人员配套应用自主研发的具有渗吸驱油作用的新型压裂液体系，以及“多级多类型暂堵转向”技术，提高液体置换效率和裂缝复杂度，增大有效改造体积。

    在降本方面，技术人员根据室内试验形成的“不同支撑剂裂缝导流能力图版”，不断优化“砂代陶”比例，平均单井降本10万元以上；引进电驱压裂设备，提高施工效率，平均单井节约动力费20%以上；实施“平台井”压裂模式，由单井压裂向井组压裂转变，减少搬迁费用和运输费用，与单井压裂相比可降低成本约70%。

    近两年，江苏油田累计实施致密油压裂30井次，累计增油3.1万吨。其中，肖17块3口井压后全部实现自喷，自喷最长时间达98天；肖13-1井日产油长期稳定在10吨以上，3口井累计产油超7000吨；联701斜井压裂后连续自喷生产150天以上，累计产油900多吨；肖18斜井自喷日产油长期稳定在5吨以上；富125-7、富125-1井下泵投产后持续高产稳产，实现了致密油藏效益开发。