王 媛  范永光

    11月16日，中原油田天然气产销厂信息化支持中心研发的压缩机配件管理智能化模块启动运行，顺利实现物联网平台、终端远程采购与配件质量追溯控制有机结合，延长配件使用寿命，提升了压缩机运行效率。这是该厂运用数智化手段提升生产运行效率的一个缩影。

    为提升基层生产运行数智化效率，今年以来，该厂加大推进“数智产销”建设力度，通过开发压缩机运行实时监控、数据采集、状态评估、故障诊断、自动报警等功能，实现压缩机预防性维修，故障发生率降低17%，单机组年均减少运维成本25万元。

    对两台压缩机进行电驱改造，年减少燃料气消耗121万立方米、减少二氧化碳排放量3456吨，降低运行成本280万元。

    分类分批改造12座无人值守集输站场，实现24口生产气井、27条天然气集输管线、140个天然气计量点、114个可燃气体报警仪等关键部位数据自动采集，实现无人值守、远程监控、按需巡检。

    天然气管线巡护推行“平台+视频+无人机”巡检新模式，在管线高风险区、穿跨越河段等重点部位部署24个视频监控，在线监控率达98%以上；无人机取代人工巡线，日均飞行1000多千米，节省了人工成本。

    “除生产运行实现信息化外，我们还在企业信息化管理上下功夫，扎实推进‘三基’工作与信息化融合、员工健康管理与信息化融合、机关办公与信息化融合，做到基础资料信息化、健康管理数据化、机关办公无纸化。”该厂主管智能化建设的副厂长王存伟说。

    目前，该厂以推动岗位责任制落实为切入点，开发包含“三册”管理、岗位培训、日常检查、员工考核等内容的“三基”管理模块，实现岗位责任制学习、执行、检查、考核全线闭环管理。开发党建信息化平台，持续优化精简基层资料，推进资料报表“纸改电”，为基层减负松绑。开发员工健康异常监测模块，围绕重点关注人员监测指标，设置每周提报更新、指标异常提示、指标曲线分析、员工个人提醒等功能，有效促进员工异常指标监测到位、提醒到位、干预到位。开发网上业务审批模块，开通电子签名、电子签章业务，便捷高效，效率大幅提升。