□许鹏伟

    今年以来，金陵石化充分利用炼油装置数量多、种类全、灵活性大的结构特点，积极推进老装置改造升级，精心操作优化，加快“油转特”步伐，生产各类型特种油品近200万吨，全力打造新形势下企业创效新引擎。

    2021年，该公司对原有延迟焦化装置进行改造，成功建成系统内首套高端石墨材料装置，并产出了高品质油系针状焦。该产品经煅烧后可供下游企业生产超高功率石墨电极和新能源汽车锂电池电极材料，与此前高硫焦相比，价格上涨了近4倍，已成为企业新的效益增长点。

    自高端石墨材料装置开工以来，该公司先后制定了200多条优化措施，精心调整操作，累计生产针状焦产品超5万吨，质量已达到大规格超高功率石墨电极使用标准。“目前，高端石墨材料筛分包装项目正在加快实施，催化油浆过滤器改造、高端石墨材料针状焦煅烧等配套项目已建成中交。这些项目投用后将更好地满足高端市场需求，打造中国石化高端石墨材料品牌。”该公司发展规划部经理陈刚介绍。

    2021年底，抓住汽油轻馏分优化利用装置投产的契机，该公司对现有溶剂油装置生产方案和工艺操作进行优化，通过10天的爬坡试验，成功将正己烷产品纯度从85%提高至99.5%以上，全面满足医药行业中间体制备溶剂指标要求，使产品由原来的食品级晋升为医药级，装置创效能力迈上新台阶。

    与针状焦攻关一样，生产高纯度的正己烷也绝非易事。“纯度达到95%以后，不管怎么优化调整，指标都难以提升。”该公司炼油二部副经理徐刚林对当时的焦虑心理记忆犹新。面对难题，攻关小组经过反复讨论与化验分析，成功消除了提纯瓶颈。高纯度医药级正己烷产品的成功生产，实现了汽油轻馏分产品的精细化延伸，填补了中国石化系统内高纯度油系正己烷市场空白，是金陵石化推进“油转特”战略的又一项有力实践。

    与此同时，该公司在低硫船燃、重烷基苯、液体石蜡等产品开发方面相继取得突破，“油转特”呈现出“多点开花、量质齐升”的良好态势。