□邓 颖

    石脑油是用于化工原料的轻质油，也是九江石化“油转化”的重头戏。如何在原油加工量总体不变，且不增加外购化工原材料的基础上，找到增产石脑油的最优解？他们从提高石脑油收率、做大装置负荷、优化工艺流程三方面入手，全力提高芳烃石脑油和乙烯石脑油的产量。上半年，该公司“油转化”率达10.18%，利润同比增长138%。

    今年，借助新芳烃装置投产的契机，九江石化主动寻求增产芳烃石脑油的良方，通过多次专题研讨，确定了提升加氢裂化重石脑油收率的优化调整方案。运行三部管理人员全程指导，通过提高转化率、调整分馏塔顶温及石脑油塔切割等措施，保证了石脑油收率及重石脑油馏程满足需要。班组操作人员严格执行调整方案，通过精细操作，确保稳定转化率及重石脑油收率。在大家的努力下，石脑油收率达到32%，远超28%的设计值。

    为保证新建芳烃装置的稳定生产，该公司对连续重整装置进行升级改造，使装置年生产能力由120万吨提升到150万吨。在此基础上，他们进一步优化装置原料，摸索关键参数的运行模式，增加重芳烃组分，使重整负荷达到了设计峰值，重整反应芳烃转化率由最初不足150%稳步提升到170%，每小时可增产芳烃5吨以上，芳烃石脑油产量增至152吨/小时。

    年初，受市场影响，该公司进一步压减柴油，通过现场技术攻关，将常一线改入乙烯石脑油走向生产，石脑油月均产量由2021年的3.7万吨增长至4.2万吨。

    与此同时，九江石化精心研究催化裂化装置在不同原料情况下的产品分布，根据月度加工计划和市场情况合理安排催化裂化原料。针对夏季液化气需求量减少、聚丙烯价格保持高位的情况，运行一部“邹鹏工作室”开展专项课题研究，通过“机理+经验”“理论+实践”的摸索，收到良好效果，每日的液化气产量由1220吨降至1135吨、丙烯产量由415吨增至432吨。

    多管齐下，成效立显。近年来，九江石化“油转化”率节节攀升，从2020年的3.93%提升到2021年的6.45%；2022年6月，该指标达到20.21%，创历史新高。