□柴润金 边俊杰

    “装置投入运行后，催化干气中做燃料的富乙烯气组分能全部回收，用作当前短缺的化工原料。”7月8日，在即将投产的25万吨/年碳二回收装置现场，负责“油转化”技术改造项目的天津石化总流程专家张宝龙密切关注着开车前的各项准备工作。

    天津石化共有两套催化裂化装置，年总加工能力410万吨，产生的干气大部分被用作燃料气，而干气中近50%的富乙烯气组分实际上是下游很好的化工原料。新建碳二回收装置采用浅冷油法技术，可把干气中高附加值的富乙烯气组分进一步分离出来。

    近年来，天津石化围绕中国石化“一基两翼三新”产业格局，加快“油转化”步伐，牢牢把住“十四五”这一极为重要的战略机遇期和窗口期，利用5年时间，全力把天津石化建成以“双港双核、一轴四区”为总体布局的世界一流环渤海炼化一体化产业基地。

    “双港双核、一轴四区”，就是大港、南港统筹布局，以基础原料、高端材料为核心，以石化管廊为主轴，构建以千万立方米级规模原油储备库为基础的战略资源储备区、以大港1500万吨/年炼油和150万吨/年乙烯产能为驱动的洁净能源和基础化工保障区、以南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群为主体的精细化工示范区、以北化院天津科学试验基地为依托的合成材料研创区。

    为满足南港乙烯项目生产运行所需的化工原料，2022年，天津石化在大港片区投资逾10亿元，加快实施“油转化”技术改造项目。其中，在增产化工原料方面，该公司通过对2号常减压装置进行适应性改造，达到压减柴油产量、增产石脑油的目的；在化工原料调优方面，他们对2号柴油加氢装置进行改造，以生产优质的乙烯原料。此外，天津石化将过剩的低价值混合碳四通过催化裂解，把碳四烯烃转化为高价值丙烯和富乙烯气，作为下游化工原料，有效缓解了乙烯原料短缺的矛盾。

    “大港片区每年将提供给南港乙烯项目近350万吨乙烯原料，其中有相当一部分是‘油转化’技术改造项目提供的，有力地保证了原料供应的稳定性和种类的多样性。”张宝龙说。