杨 敏 闵守瑜

    11月29日，中原油田柳屯油库原油稳定集中优化装置控制室，原油稳定岗员工王磊磊轻按仪器进行原油处理操作。采油厂输来的原油经分离、加热、闪蒸、压缩、冷却等一系列环节，进入储罐存储或外销。

    柳屯油库原油稳定集中优化装置于2020年7月投产，运行一年多来，单位原油处理能耗降低32.9%，处理效率大幅提升。

    原油处理即把原油中的轻烃，如甲烷、乙烷、丙烷等分离回收，输送到轻烃处理装置进一步深加工，提升产品附加值，从而减少轻烃在原油储存、输送过程中的蒸发损耗，实现效益最大化。

    “此前，中原油田东濮老区4个采油厂共有6套原油稳定装置，将油井采出的原油输送至油库前，先利用各自的原油稳定装置处理原油。”中原油田油气储运中心技术管理办公室主任焦亚龙介绍。

    前些年，随着油田产量逐渐降低，东濮老区各采油厂原油稳定装置处理能力过剩，负荷率不足设计能力的13%，大马拉小车现象严重。与此同时，随着设备老化，装置能耗、维护成本上升。

    2017年开始，中原油田以提质增效、节能降耗为目标，重新梳理原油集输、处理等流程，启动原油稳定集中优化课题研究，历时3年，在柳屯油库建成原油稳定集中优化装置，采用负压闪蒸稳定工艺，处理规模为每年100万吨。

    他们将各采油厂生产的原油输送到新装置进行集中处理，提升油气集输效率。“采油厂以区域界限布局、‘各自为政’的原油处理方式从此退出舞台。”焦亚龙说。

    据测算，新装置运行成本大幅降低，且用工得到优化。此前，6套原油稳定装置共需48名员工，现在只需6名员工就能满足要求，运行效率大幅提高，投产仅一年多时间，节约各项成本费用逾千万元。

    原油稳定岗班长卢太朝之前是文留采油厂联合站的一名员工，负责原油处理工作。随着原油稳定集中优化装置的建成，卢太朝来到新岗位。“同样是原油处理工作，变化很大。”他说，“阀门可以远程操控，仪表数据显示精准，装置所在场地在360度高清摄像头下一览无余。”

    “原油稳定集中优化装置从分离、加热、闪蒸、压缩、冷却到外输全过程实现信息化管理，所有生产运行参数实现远程监控、自动调节。”中原油田油气储运中心专家魏自科介绍。

    以原油处理过程的加热和压缩两个环节为例。新装置原油加热系统将温度、压力、水位等参数远程传输至控制室，并根据运行情况变化，通过自动调节燃气量来控制温度，保证原油温度保持在规定范围内，无须员工手动调节。同时，具备特殊工况下自动紧急停炉保护功能，确保安全运行。

    在压缩环节，要将轻烃抽出压缩后，输送至天然气处理厂进行回收利用。“以前，员工须手动开关闸门调节压力。现在对压缩机压力等参数进行设定后，系统可根据运行工况自动调节，并将数据传输至员工手机，十分高效便捷。”魏自科说。