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上海石化 加快项目改造早享节能“红利”2021年06月29日 来源:
中国石化报 作者:
蒋韶佳 唐楠楠
上海石化芳烃联合装置 1984年投产,2009年进行升级扩建 对二甲苯年产能60万吨 目前能耗为560.25千克标准油/吨 □蒋韶佳 唐楠楠 “上海石化芳烃部4号裂解汽油加氢装置于1998年建成投产,并于去年进行了增量改造。由于该装置建设时间早,工艺流程较为陈旧,加热炉热效率较低,导致其能耗远远大于新建装置,运行成本较高。”上海石化相关负责人介绍,为了能更快地享受到节能“红利”,今年5月,借助大检修的契机,他们开始对该装置进行节能改造。芳烃部提前完成了设备采购、打桩、基础承台、土建养护等工作,在停车检修期间进行了旧设备拆除、新设备吊装和配管安装等,项目5月31日完成施工,6月11日投料开车。 针对4号裂解汽油加氢装置现状,此次节能改造内容包括装置工艺流程优化、电气设备及现场机柜室等辅助设施优化。在工艺流程优化中,该项目将优化换热网络、调优前馏系统,提高精馏塔的分离效果和处理能力,重点改造二反换热系统,将循环氢与二反进料由换热后混合流程改为换热前混合流程,并将二反进出料换热器改为高效换热器,实现节能降耗目标。 “在电气设备优化过程中,我们将原料罐改为卧式,增加原料聚结器,提高切水效率。这样可以通过提高分离效果,降低物料损耗。我们还重新设计建造了一台脱碳五塔,运用新技术塔板,可以增强分离效果,降低蒸汽用量。”负责改造项目的技术人员介绍,他们还使用热高分技术,将二段冷高分改为热高分,避免先降温再升温的能量损失,收到节能效果。 考虑到能量合理利用的问题,在改造过程中,项目团队充分利用工艺特性,尽可能地优化工艺流程,利用反应产生的热量,通过热高分、高效的缠绕管换热器等设备,实现热量回收。多余的加热炉拆除后,装置区域内实现“零加热炉”配置,完全不引入燃料气,不再有烟气排放,全年可减排氮氧化物约4.33吨。 “这次节能改造内容多、筹建时间短,确实有难度,但好在大家齐心协力,顺利完成了任务。”谈起改造过程,项目团队成员仍感慨万分。改造前期,他们要在装置运行状态下,在靠近精馏塔、反应器、压缩机房的周边打46根桩,施工难度极大。装置停车后,在优化换热网络时,他们又要切开现有流程的连接管道,重新配管连接,而切口多达56处。在错综复杂的管廊中,如何保证新管道连接正确,不影响正常开车?每一道工序,都是对技术和心态的考验。面对种种难题,项目团队“关关难过关关过”,精心筹备、精细操作、精准对接,最终交出了漂亮的答卷。 据测算,此次改造项目完成后,该装置的综合能耗将由75.03千克标准油/吨降至59.58千克标准油/吨,综合能耗降低20.59%,具有较好的环保和经济效益。
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