？天津石化芳烃装置刀刃向内，向精细管理、平稳运行要效益。 杨茂林 摄

    天津石化芳烃装置

    2000年10月投产

    对二甲苯年产能30.4万吨

    目前能耗为578千克标准油/吨

    □张训棣

    5月24日，天津石化化工部财务科刘健带着最新的市场情况、分解指标、操作指标等“情报”，又来到芳烃车间参加月度班组经济活动分析会。财务人员承包指导装置，以最佳的产品结构和燃动消耗实现效益最大化，是该公司深化业财双向融合的“常规动作”。今年以来，芳烃装置保持日产苯380吨、对二甲苯980吨，能耗达到578千克标准油/吨的历史最好水平。

    芳烃装置是天津石化炼化一体化生产链中承上启下的重要一环，是以石脑油为原料生产对二甲苯的石油化工联合装置。该装置已运行20多年，年产对二甲苯30.4万吨，规模小、成本高，且产品单一，抵御市场变化的能力较弱。对此，装置管理人员刀刃向内，向精细管理、平稳运行要效益，在“瘦身强体”的同时，增强产品竞争能力。

    芳烃车间管理人员对标行业先进、历史最好，坚持问题导向，瞄准既定目标，进行精准分析，定举措、抓落实、促实效、严考核，推进经济活动分析在班组落地生根。他们实施“班组成本核算”，重点优化原料投入、能源消耗、产品产出等8个与班组操作密切相关的可控指标，实行班核算、周分析、月考核，使人人心中有指标、手中有效益，促进经济责任在班组有效落实。

    “经过多年挖潜，‘扫浮财’的日子已经过去了，那些见效快、效果明显的项目已基本完成，但我们还要持续挖潜，往深处挖、往细里挖。”芳烃车间主任吕凌宇坦言，“我们不可能无限制地扩大产能总量，只能把管理降本作为主攻目标。左右不了市场，就把功夫下在现场。”他们坚持“两条腿走路”，一边做大总量摊薄成本，一边苦练内功减轻“自重”。

    芳烃车间特别注重能源消耗的定额管理，因为这部分是变动成本中最可控的。通过精细管控，他们把成本打开分析，将每一种能源介质消耗分配到每一个用能点、每一台设备，同时每周进行消耗分析，每月对消耗量、价格变化进行分析总结，切实做好成本管控，优化装置运行，降低各项燃动消耗量，实现效益最大化。以大宗份额的储罐氮封管理为例，他们持续开展专项检查，通过实践摸索，制定了公用工程规范化操作规程，从异常及时发现处理、泄漏治理、压力控制等方面降低消耗。

    同时，他们还根据价格变动做好成本的动态管控。日前，芳烃车间引入价格相对低的干气，增加甲烷氢、装置自产气的用量，完全停进高价格的天然气，通过热能优化、调整操作等措施，降低了整体燃料供给，有效节约了燃动费用。

    今年，芳烃车间又确定了厂部及以上的重点攻关项目5个、车间级项目13个，由车间领导每人负责一个项目，全程包保。下一步，他们将持续开展公用工程攻关创效，在做好重点耗能装置能耗分析诊断的基础上，充分利用信息化系统，进行更细致深入的过程控制，做好能源消耗变化与装置状况的对应分析，不断降低装置生产成本，让老装置“瘦身强体”，保持旺盛的生命力。