湖南石化橡胶部产品组研究室组建于1989年，现有员工57人。36年来，他们始终以“爱我中华、振兴石化”为己任，以绿色橡胶新材料研发健强中国合成橡胶工业“筋骨”，累计荣获国家科技进步奖2项。

    彭 展 鲁浩荣 徐亮亮

    湖南石化的展厅里，新增了一件橡胶应用展品——一双看似普通的运动鞋。

    “这是一双名副其实的科技鞋，鞋底应用的橡胶新材料在零下70摄氏度至零上80摄氏度范围内，弹性模量和硬度变化率小于10%，适合极端低温环境下户外运动鞋底、高寒地带冬季轮胎和全季轮胎，以及太空密封材料等应用。”全国劳动模范、集团公司化工和材料领域高级专家、湖南石化橡胶部产品组研究室带头人梁红文介绍，这种高端、新型的橡胶产品应用范围广，市场前景好，是研究室的又一代表性研究成果。

    湖南石化橡胶部产品组研究室成立36年来，从零起步，攻克多项“卡脖子”技术难题，打破国外技术垄断，让中国绿色橡胶科技从“跟跑”“并跑”迈向“领跑”。

    20世纪90年代，美日等国对高端苯乙烯类热塑性材料SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）实行技术封锁。面对天价进口产品与“卡脖子”困境，研究室团队开启了自主研发的艰难征程。在设备匮乏的条件下，科研人员用手拉、牙咬等“原始”方式感知材料性能。

    从实验室小试到工业化生产，这条路一走就是10年。

    2006年，湖南石化采用自主研发的万吨级SEBS成套技术建成国内首套工业化装置后，外企对华出口SEBS产品价格下降60%。2014年，该技术荣获国家科技进步奖二等奖。

    随后，团队瞄准更高端的SEPS（氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物）产品进行自主创新，2017年，全球第三套、国内首套年产2万吨SEPS工业化装置投产，填补国内空白，结束我国高性能润滑油、光纤光缆产业应用产品完全依赖进口的局面。

    多年来，研究室团队努力推动热塑橡胶产业做精做优，浇灌“橡胶之花”在多领域绽放——

    研究室2018年瞄准轮胎领域技术瓶颈，开创性地探索铁系丁戊橡胶新材料研发。通过构建“产销研用”一体化协同创新机制，他们在2021年实现“从0到1”的原创性突破，成功创制铁系梳枝丁戊胎面橡胶新材料，形成了绿色高性能轮胎制造技术。目前，湖南石化工业化生产的7个批次铁系梳枝丁戊橡胶，量产50万余条高性能轮胎。2023年，这项技术在全球首次实现万吨级产业化示范。

    研究室的女工程师们组成医用SEBS攻关“铁娘子”团队，历时6年突破技术瓶颈，开发出生物安全性远超PVC（聚氯乙烯）的医用SEBS高端材料。2021年，医用SEBS入选国家“十三五”科技创新成就展，湖南石化成为唯一的输液管用SEBS国产供应商。

    如今，从铅笔橡皮头、医用输液管，到食品包装、电线电缆、汽车内件，使用弹性体材料制成的产品进入寻常百姓家。化工产业与国计民生息息相关，技术创新必须一刻不停，研究室团队会一直奋力奔跑，逐梦绿色橡胶科研巅峰。