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小改造解决压缩机填料密封难题

2025年05月19日 来源: 中国石化报  作者: 张元旺
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    张元旺

    “改造后的填料密封真给力。”5月14日,沧州炼化炼油二部设备技术员穆建玲在梳理LDAR(泄漏检测与修复)检测数据时发现,1号加氢装置循环氢压缩机C3002的填料密封泄漏检测点位连续6个月无超标数据,填料使用寿命较之前延长了2倍。

    循环氢压缩机是1号加氢装置的核心设备,需要定期更换填料密封组件。由于填料有效运行时间缩短,炼油二部成立技术攻关小组,从运行环境、介质流量、安装质量等13个方面分析填料失效的原因,最终认为介质杂质偏多、密封结构及材质缺陷是主要因素。

    攻关小组一方面组织更换入口过滤器滤芯,将过滤精度从60目提高至80目;另一方面联合设备工程部专家、制造厂家和维保单位,对填料密封系统进行优化改造。经过反复论证,他们将原密封系统内的节流环、阻流环等铜质填料,升级为更加耐高温、机械性能更好、化学稳定性更优的特种工程材料。同时,在确保安装尺寸不变的情况下,调整了主密封环和充氮密封环的组数,并优化了漏气回收流程。

    改造完成后,技术人员根据数值变化趋势进行预防性维修和更换。截至目前,改造后的循环氢压缩机填料密封最长使用寿命已达8个月,平均寿命维持在6个月以上。

    “使用寿命延长了,材料及维修费用也降低了。”穆建玲算了一笔账,改造后,维修更换填料的次数由每年5至6次降至2次,可节省大量维修及材料费。同时,现场无异味,装置安全环保运行水平进一步提升。

 

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