本报讯 5月8日，南化公司自主研发的C307-M型甲醇合成催化剂在新疆中泰新材料资源化综合利用100万吨/年甲醇合成装置投用。全流程打通后仅12小时，便成功产出精甲醇，产品各项指标均达到优品率标准。

    该装置是国内首个完全国产化的甲醇生产装置，其核心工艺技术与设备实现100%自主可控。南化公司研发的C307-M型甲醇合成催化剂凭借其强度高、活性稳定、操作弹性大等优势，目前已经在国内外100余套甲醇生产装置应用，国内市场占有率高达38%，此次首次在全国产化甲醇生产装置投用。

    在项目建设阶段，南化公司组建了专项团队。针对该装置高压、高温的苛刻工况，创新性地采用“优化强度分布+分层装填”工艺，提升了装填精度和反应效率，使二氧化碳单程转化率、总碳转化率等综合性能达到国际先进水平。在中天合创180万吨/年煤制甲醇装置，该催化剂已稳定运行4个月，充分验证了其技术可靠性。此次在全国产化装置应用，推动了我国煤化工产业向低碳化发展。

    “从新中国第一桶钒催化剂到如今的C307-M型甲醇合成催化剂，南化公司始终以技术创新守护国家能源安全。”南化公司相关负责人说。

    （郑 瑞 张兴梅 李明明）