杨 敏 张祥兆

    中原油田以质量管理对标创标为主线，强化质量监督与改进创新，推进全链条质量管理升级，持续深化“质量永远领先一步”的核心理念，全面提升油田质量管理水平。

    长期以来，中原油田外销产品质量合格率100%，外销原油有机氯含量均值0.68mg/kg，天然气保持一类气水平，采购物资监督抽查合格率99.3%。

    高位推动构建质量治理新格局

    中原油田将质量管理纳入企业发展战略核心，建立“大质量”工作格局，健全质量管理体系。根据集团公司《质量管理体系建设指导意见》《国内上游油气企业提升质量管理体系有效性工作方案》，油田层面梳理质量相关制度140项，二阶流程370项，编制油田《质量管理手册》，初步形成“质量管理手册—业务流程手册—专业管理手册”体系框架，将质量管理覆盖勘探开发、工程建设、物资采购等9大领域，细化26项过程控制指标，落实到42个责任单位的100项考核细则中。

    “我们每半年组织开展一次体系有效性评价，并与绩效考核挂钩，每半年开展一次管理评审，从根源上绷紧质量这根弦。2024年，14家单位平均得分较上年提升17分，持续改进效果明显。”油田安全环保部（技术监督部）副经理柴英志介绍。

    精准施策织密风险防控网

    “将质量控制关口前移到生产制造环节，是严防‘带病’物资出厂的强有力手段。”3月24日，中原油田物资供应中心技术质量检测站督查专员专程赶赴宁波，深入注水泵撬生产厂家开展出厂验收工作。

    中原油田严格物资质量管控，把控采购风险源头，强化物资采购质量标准的审核，有效保证了产品技术标准的准确性；加强生产过程、到货、使用现场质量监督管理，对抗挤防腐套管等物资生产过程监督把关，对石油专用管材等关系油田安全生产物资实施到货检验验收。

    在工程建设方面，他们推行工序标准化管理，制定了施工设计及井控应急预案的标准化模板，并优化工序技术措施。同时，制定了作业施工防卡“十个必须”准则，并将其纳入“零容忍考核”，确保每一道工序都严格执行井况预防措施。

    创新驱动激发质量新动能

    “这种智能油套管激光测距仪，可以精准测量油套管长度，结束了用卷尺测量的历史，最大限度减少了测量误差。”3月31日，在中原油田采油气工程服务中心濮东作业区作业509联队胡7-203井井场，技术人员正在使用智能油套管激光测距仪器认真测量油管长度，其精准、便捷的性能，赢得了现场工作人员的一致称赞。

    为强化对质量工作的改进创新，中原油田搭建“金字塔型”创新体系，形成“班组QC小组—基层创新团队—专家工作室”三级联动机制，按照“带项目、分阶段、理论联系实际”的方式，将学习与实践相结合，从课题注册入手狠抓群众性质量改进创新。2024年，油田共有18家单位注册精益改进、六西格玛课题35项，涉及现场改善、降低成本、提高效率效益、节能减排等多类改进内容。

    此外，为提升全员质量素养，中原油田创新开展质量工匠培育计划，通过“技能大师工作室”“质量诊断师”等载体建立“理论+实操”双轨培训机制，并开展原油有机氯检测比武、油套管检测技术比武等活动，培育出6个省级质量信得过班组，其中1个班组获“全国质量信得过班组”称号。