胜利油田技术人员正在ST3-9-165井进行侧钻准备工作。王志伟 摄

    □于 佳 王 迪

    ●面临挑战

    胜利油田历经60多年的高效勘探开发，常规油气勘探发现储量单块规模小、品位差；老区开发进入特高含水期，套损井长停井多，剩余油分布高度零散，常规钻井投资高。

    ●技术亮点

    胜利油田迭代升级油藏描述技术，精细刻画剩余油，聚焦高含水阶段剩余油分布“散、角、薄、间”的特征，持续迭代夹层、断层、储层精细油藏描述技术，提高描述精度和识别能力，为侧钻精准挖潜剩余油提供潜力阵地；发展工程测控技术，精确评价剩余油，实现剩余油潜力找得准、开窗位置选得准、侧钻打得准；创新集成钻采技术，精准动用剩余油，实现钻井“打得快”、储层“保得优”、压裂“压得成”。

    ●应用案例

    累计产油21万吨，新增经济可采储量207万吨，盈亏平衡点降至40美元/桶以下……2024年，胜利油田依靠460口侧钻井，为更多剩余储量释放活力，也为油田效益稳产增添一把利器。

    侧钻就是利用老井井眼，给井筒重新开“一扇窗”，对油藏进行二次开发，不仅可大幅拉低剩余油经济动用门槛，而且能缩短施工周期。

    “十三五”以来，针对不同类型油藏和区域特点，胜利油田技术人员科学论证剩余油分布特征与侧钻技术经济适配性，经过四轮次迭代，创新形成了8种“侧钻+”剩余油效益挖潜技术模式，实现了从重建井筒向重建井网、从单井零散挖潜向单元综合治理的转变。相较于打新井，侧钻技术可节省成本约40%，为特高含水期零散剩余油经济高效动用指明了方向。

    得益于在侧钻方面的不断探索与研究，2024年，胜利油田在低渗透油藏成功探索形成“侧钻压裂+压驱补能”技术模式，实现了低渗透剩余油从无法动用到效益动用首次突破。

    胜利油田纯梁采油厂低渗透油藏储量占总储量的六成，每年有超过50%的产量来自该类型油藏。随着开发时间延长，老井井况问题愈加突出，导致井网二次不完善，储量控制程度较低。

    “一边是富集的剩余油，一边是停产的油井，用原先的工艺技术根本无法拿出来，在盘活地面存量资产和高效动用剩余油之间，缺少连接的桥梁。”纯梁采油厂油气开发首席专家于红军说。

    作为老油田完善井网、挖掘剩余油、降低盈亏平衡点的重要利器，侧钻技术成为最理想的手段。

    胜利油田结合油藏开发部署及工程难点，应用高压分层同步压驱注水工艺超前补能，利用侧钻经济优势，配套侧钻井全通径分段压裂技术，重新构建井网。

    为解决常规侧钻井上部老井筒承压能力低、侧钻井段固井质量差的难题，他们创新采用“尾管+高强度尾管悬挂器+回接筒+高压密封插头+回接管柱+高压井口悬挂器”组成的耐高压全通径压裂通道，同时配套弹韧性水泥浆体系，不仅实现了低渗透油藏侧钻井从无法压裂到“压得成、压得好”的重大突破，而且首次实现了侧钻井82毫米小尺寸全通径分段压裂。

    借鉴页岩油开发的成功经验，技术人员反复攻关试验，创新应用“前置酸+二氧化碳”降低破裂压力，变黏压裂液体系降阻提砂比，提高压裂施工排量和压力，尽可能提高缝网复杂程度。

    2024年，胜利油田纯梁采油厂利用侧钻压裂技术在低渗透油藏樊31块投产侧钻压裂油井4口，日产油从24.5吨增加到51.3吨、自然递减率从10.2%下降为7.3%，并带动510万吨低品位剩余储量效益动用。

    ●效果点评

    胜利油田高级专家 武继辉：利用侧钻挖潜增效关键工程技术实现剩余油效益开发，是老油田完善井网、增加经济可采储量、降低盈亏平衡点的重要利器。胜利油田历经60多年高效勘探开发，已进入特高含水期，套损井长停井多、剩余油分布高度零散、常规钻井投资高，很难实现效益开发。侧钻技术利用老井的地面设施与土地资源，有效盘活实物资产与储量资产，减少成本投入，大幅降低了老区剩余油挖潜经济动用门槛。“十三五”以来，胜利油田经过四轮次迭代，攻关形成了一系列侧钻成熟技术，推动老区剩余油“吃干榨净”“颗粒归仓”。

    侧钻技术的进步，离不开思想观念的转变。过去一口井出现问题，只瞄准这口井解决问题，想单独开发一个层系，会因为经济评价不达标实现不了，两米的层不能形成井网，只能一起开发，很容易形成干扰。而现在可以利用侧钻技术，从整个井网的角度考虑，把复杂的开发问题工程简单化。胜利油田在孤岛油区就利用侧钻技术对非主力层建立了单套井网开发，效果显著。不仅如此，侧钻技术进尺小、材料少，与正常打一口井相比，成本投入可减少40%。

    侧钻技术在低渗透油藏的规模化应用为我们开发难动用储量增添了信心，下一步，胜利油田将全面推进侧钻技术在老区的规模化应用，加快侧钻关键技术攻关突破，实现老区剩余油的深度挖潜。