北海炼化实验室机器人正在运输样品。 赵智慧 摄

    阴雄才 陈维婧

    “6号磅，计量成功，请下磅……”装运货车司机听到提示音后，无须与计量人员复核，便可出厂。北海炼化投用远程计量系统，使计量人员的工作量减少40%，同时提升了司机客户的服务体验。

    近年来，北海炼化深入实施智能工厂建设项目，利用5G+工业互联网推动生产、设备、安全、环保一体化管理，全面提升生产感知、协同优化、预测预警、科学决策能力。

    数智融合，塑造智能制造新模式。北海炼化利用5G通信、语音识别、机器视觉、大数据、人工智能等技术，全方位提升企业运营管控水平。同步建设数据资源中心，打破数据壁垒，推动物料、操作、工艺、设备、质量、经营等11个主题的数据跨部门、跨地域应用，为优化生产经营管理提供支撑。

    “5G+”赋能，打造数智管理新生态。北海炼化丰富“5G+”应用场景，应用智能巡检、现场施工作业视频监控、电子作业票管理和泵群状态监控等，强化作业安全管控。以“5G+智能巡检”为例，巡检人员携带新一代巡检仪，按预设路线巡检，收集巡检中发现的异常数据，为专业技术人员分析设备状态提供数据支持，实现从巡检过程控制跟踪，到结果分析的设备巡检全过程管理。

    多维发力，人工智能赋能创效。针对装置运行、质量管控、产品出厂等关键环节，实施智能化改造升级，构建自控平稳率、实验过程智能化过程、远程计量、智能营销等系统，提质增效成果显著。其中，自控平稳率系统能够实时统计控制回路的自控率和平稳率，实现全流程自动化操作，使自控率提升至98.87％，降低操作人员劳动强度。