消防机器人参与中科炼化应急演练。 林江海 摄

    本报记者 吴金梅 通讯员 李 理

    “化验采样数据出来了，与在线监测数据分析一致，你们班继续跟进调整。”1月12日，中科炼化化工一部蒸汽裂解装置交接班时，一班主操吴金颖对接班主操嘱咐道。该装置应用工艺优化耦合在线控制技术，可实时计算并监控不同反应段碱液浓度，帮助减少新鲜碱用量，实现节能降耗。

    近年来，中科炼化加快推动智能工厂建设，建成系统内第一家全面基于工业互联网平台的智能工厂，全面实现安全环保能源一体化智能管控。

    中科炼化基于工业互联网+安全生产平台，实时感知全厂工艺指标、设备运行、环保、安防等情况，精准识别风险，实现风险处置的智能决策和快速响应，并对全厂危化品的存储和运输进行实时监控。利用高清防爆摄像头和边缘计算算法等先进硬件软件，视频识别分析现场安全事件和违规行为。引入智能机器人，用于日常巡检，减轻巡检人员劳动强度，进一步提高巡检精确度，有效保障安全生产。

    在环保管控方面，中科炼化智能工厂实现全厂环境监控点信息的实时监控和统计，并可直接向一线人员、生产管理人员发送提醒，保证了生产过程中及时获得准确的环保信息反馈，为安环、应急、生产等单位的协同协作提供可视化管理手段，使环保信息透明、可视，助力企业绿色发展。

    中科炼化智能工厂通过全要素能耗数据采集、计量和监测，实现对能源的全面监管、优化、平衡。能源管理系统每日在线采集各节点数据，形成28张能源统计报表，实现能源的精准分配和高效利用。通过收集蒸汽管网结构和操作参数，搭建蒸汽管网数学模型，实现全厂蒸汽管网系统动态模拟与智能监测，为安全生产、节能减排提供指导。