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天津石化 基于数字孪生的石化智能工厂

以数智驱动锻造新质生产力

2025年01月15日 来源: 中国石化报  作者: 张训棣 杨 昕 蔡蕾蕾
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天津石化化验人员查看色谱分析任务完成情况。张训棣 摄

    本报记者 张训棣 通讯员 杨 昕 蔡蕾蕾

    在天津南港乙烯项目管理部沙盘展厅,墙上的电子屏幕展示着与项目同步建设的数字孪生工厂。随手点击一个点位的管道焊缝图标,焊工的姓名、编号、资质证书等信息一目了然。

    天津石化按照“数据+平台+应用”模式,加速推进数字孪生智能工厂建设,随着天津南港乙烯项目一次开车成功,新建装置全部实现全流程智能控制。

    “过去装置开工时,每人需紧盯4块监控屏幕,来回切换近30个操作界面,手动调整生产参数,现在能通过指令一键完成。”内操值班班长任军感触颇深。

    天津石化全流程智能控制系统,基于智能建模技术及智能PID控制技术,不断优化控制方案,在提升产品收率、降低能耗物耗的同时,保障装置长周期高效平稳运行。

    在天津南港乙烯中心化验室,无人取样车缓缓停下,车上满载着从装置区各点位采集的化验样品。样品通过自动搬运、自动运输等环节,实现从取样到分析结果上传全流程数字化管理。“通过无人化送样,任务响应时间缩短50%。”化验室主任刘亮说。

    在天津石化烯烃部聚丙烯平面智能库房,无人智能叉车往来穿梭,产品下线、码垛入库、出库装车,一气呵成。“我们装配了34辆无人智能叉车,每天可完成1200吨出入库任务。”烯烃部储运车间主任刘砚斌说。

    天津石化借助先进的通信、视觉导航及人工智能技术,实现仓储智能化管理,满足车间24小时连续生产要求,提货效率提升30%,任务精确度达100%。

    “天津石化以高端化、智能化为导向,运用数字孪生、智能化、可视化技术手段,不断提升运营效率,赋能企业高质量发展。”集团公司高级专家高文清说。

 

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