自主创新能力不断提升，关键装备取得重大突破

    通过近半个世纪的不懈努力，我国石油工业常规油气装备攻克了系列关键核心技术，实现了不同领域的突破和自主化、国产化。地球物理核心装备全面实现国产化，自主研发成功的eSeis陆上节点地震仪处于国际领先水平，改变了有线地震勘探模式。钻井装备具备了1500~12000米系列陆地钻机自主生产能力，一键式人机交互7000米自动化钻机已经批量生产，9000型自动化钻机正在验证中，交流变频电动钻机、大功率固井装备达到国际领先水平。下套管顶驱、直驱五缸泵、特种钻头及动力钻具产品持续改进，连续管装备全面替代进口，满足国内油气田油气生产需求。深水半潜式钻井平台、大型深水FPSO一体化设计技术取得突破，“奋斗者”号深潜器、“蓝鲸”超深水半潜钻井平台、“蓝疆”号大型起重铺管船、7500吨级全回转起重船、10万吨级深水半潜式生产储油平台“深海一号” 等一批重大技术装备支撑海洋油气开发不断向深水超深水迈进，助力深海油气成为我国重要的能源增长极。5000型压裂机组、电驱压裂和无水压裂配套装备日益成熟，助力建成涪陵、长宁和威远等多个页岩气示范区。采油和集输设备取得历史性突破，研制成功了大口径高钢级钢管、同步回转排水采气装置、橇装式一体化变电站及电控装置、智能吊重平衡游梁式抽油机、稠油热采设备、强采设备及三次采油注聚合物和注氮装置，大功率压缩机、大功率内燃机、大功率烟气轮机等系列产品，成为保障国家油气能源安全的“尖兵”“利器”。

    油气装备产业链不断完善，制造产业呈现集群化发展

    在国家政策和相关部委、行业协会的推动下，油气装备产业结构持续优化、经济规模和制造能力持续提升、竞争力不断增强，形成了涵盖油气物探、钻井、压裂、开发、集输装备的全产业链和制造体系，打造了一批产业集群和优势企业，造就了一大批龙头企业。一是依托油气生产企业建设形成的集聚区，如山东东营、辽宁盘锦、黑龙江大庆、河南濮阳等地的油气装备产业集群；二是围绕龙头油气装备制造企业形成的集聚区，如陕西宝鸡、四川广汉等地的钻机设备、物探装备和钢管制造产业集群；三是地方特色产业形成的产业集群，如江苏盐城、建湖，黑龙江牡丹江等地的钻采装备产业集群。中集来福士、杰瑞石油等世界知名的海工装备企业快速崛起，烟台海工在全球半潜平台和自升平台领域极负盛名，是工信部确定的全国五大海洋建造基地之一，同时也是全国最大的海上深水油气平台建造基地。

    海外装备市场不断扩大，“中国制造”走向国际化

    我国油气装备制造业突出市场导向，以技术为指引、以质量为中心、以满足客户需求为己任，努力推进产业升级，加快转变发展方式，打造油气装备高端品牌，对外出口正在由机械零件、配套设备快速发展到技术附加值更高的成套装备，产品出口到70多个国家和地区，在世界主要油气产区形成规模市场，营销网络辐射全球近90％的产油国。国际领先的“两宽一高”陆上高精度地震勘探、海底节点勘探技术占领中东40%以上的高端市场。“丛式井工厂”钻机、自动化钻机、钻井平台、修井机大批量进入北美、中东等高端市场，海外收入占总营业收入的半壁江山，标志着中国制造的油气装备已逐步被国际市场认可。连续管装备低速稳定性、整体适应性、疲劳寿命达到国际先进水平，从国内走向国外，在10余个国家两万多口井推广应用。内嵌卡瓦式、超高压封隔式、旋转式等高性能尾管悬挂器等固井工具出口到30多个国家和地区。“一键式”压裂控制系统开压裂远程指挥控制先河，全球最大的8000HP单机功率电驱压裂橇研发成功，成为新时代非常规油气领域的代表性尖端装备，电动压裂机组占全球市场60%以上。