《为了让橡胶变成液体》主人公王鹅（右）在新装置现场认真工作。陈柳梅 摄

    张亚培 刘金超 侯 凤

    提起橡胶，你能想到的可能都是固体形态的样子。可是，你知道吗？橡胶还有液态的！不要小看液体橡胶，它可是高科技含量的新材料，被广泛应用于5G覆铜板、柔性印刷等领域。但是，由于国内没有成熟的生产技术，液体橡胶多年来都依赖进口。

    2018年8月，集团公司组织开展液体橡胶技术研发，历经3年多探索，实现了理论和实践的重大突破。2021年10月，集团公司决定在茂名石化实施液体橡胶技术工业化应用。

    王鹅是茂名石化合成橡胶部的工艺员，凭借丰富的专业知识储备和技能水平，被选入开工团队，担任该项目工艺负责人。

    液体橡胶是新工艺、新技术，建设开工没有经验可借鉴。王鹅和开工团队成员暗下决心，一定要开起、开好这套新装置。

    他们从项目设计阶段就提前介入，与设计单位对接每一条管线、每一台容器的布局，从源头把关，也从中吃透工艺和设计原理，更好地了解这套关键装置。

    “施工质量是运行安全的基础”。王鹅将安全和质量摆在新装置建设第一位，坚持不安全不施工的原则，详细制订计划，一边严控作业安全，一边严管施工质量。

    液体橡胶黏度大，输送问题一直是王鹅关注的重点。中交前夕封人孔前，王鹅向施工单位提了一个要求：在每一张受限空间的作业票上加上他的名字。就这样，他带着抛光检测仪钻进了每一台设备中去检查。

    结果，还真让他发现了问题——成品罐内壁光洁度离设计要求还差0.1微米。同样被他发现的，还有一批胶液输送管道远端焊缝处没有抛光。

    在他的坚持下，厂家将两个不锈钢成品罐重新抛光，胶液输送管道更是运输到南京重新抛光。

    王鹅带领开车团队克服基础数据不足、参考资料缺乏等困难，白天在现场忙着检查验收，晚上加班整理资料，不断推演方案、优化步骤、制定操作法，确保每一步操作都安全，最终完成了开工所需资料40余万字。

    2023年7月30日，装置建成中交，高质量吹扫成为王鹅抓好开工的又一关键节点。他分区到班、分设备管线到人，要求完成吹扫、验收合格后，责任人在流程图上描红并签名，现场确认过的法兰贴上“检验合格，某人确认”的标签，真正做到了每一个设备、每一条管线、每一个导淋、每一片法兰都确认合格。

    最终，装置提前两天完成系统的吹扫气密工作，两级真空系统的24小时真空度测试更是一次成功，专家们纷纷竖起大拇指。

    随着新装置投产日期越来越近，王鹅更忙了。

    为了实现全流程的自动控制生产，他拉着DCS系统厂家技术人员，在工程师站经常一忙就是一天，不断查找、消除顺控程序的逻辑故障。

    “不安全不开工！”王鹅组织大家执行开工方案，严格落实操作法，确保每一步都安稳正确。

    程序突然出错紊乱，无法继续。在聚合投第一釜反应时，最担心的事情出现了，所有人顿时紧张起来。充分评估风险后，王鹅拿起对讲机，从容指挥班组手动完成整个聚合反应的顺控过程。

    2023年10月1日，液体橡胶装置全流程贯通，产出合格产品，实现了我国高性能液体橡胶的国产化突破。