◎燕山石化能源管理和环境保护部经理 王 祁：

    燕山石化实施了超滤反渗透双膜废水处理技术。2017~2020年，按计划逐步完成西区超滤膜、反渗透膜更换，并通过增大回用水补循环水比例、边沟水回收利用等优化措施，西区污水回用量从60吨/小时提高到250吨/小时；2021年完成东区反渗透膜更换，东区污水回用量提高了100吨/小时，节水减排效果明显。2023年，我们对西供水厂二工段膜系统进行了更新，共更新7组超滤及2组反渗透，更换后膜单元可使用再生水80吨/小时；东供水厂回用水单元通过离线清洗等措施，将回用水量从450吨提高到500吨~550吨每小时。

    此外，公司还开展了地下水管网漏失治理。2015年起，对炼油及化工板块进行了水平衡测试工作；2016年完成水平衡测试报告，并根据测试情况，查找新鲜水漏点并完成修复；2023年修复漏点60余个，针对地下新鲜水管线腐蚀严重区域，完成炼油和化工部分新鲜水管网更换。2024年，公司将开展新一轮水平衡测试工作，继续挖掘节水潜力。

    ◎镇海炼化机动部党总支书记、副经理 邬君波：

    镇海炼化一直秉持污水资源化利用原则，通过污水“高低分质”“适度+脱盐”回用策略双管齐下，提高污水资源利用率。

    早在2003年，镇海炼化就建成投用炼油适度污水回用装置，处理规模为1500立方米/小时，采用曝气预处理+生化+高密度沉淀池的处理工艺，产水作为炼油循环水场的补充水。2010年又建成1号乙烯低盐再生水处理装置，至2020年打通污水管网，实现“乙烯、炼油、化工”回用污水管网全覆盖的供水模式。

    同时，根据高盐污水水质特点，分别建成300立方米/小时、1300立方米/小时高盐污水回用装置。两套装置均采用“预处理+超滤+反渗透”工艺，产水作为乙烯循环水场及化学水站的优质补水，实现高盐污水脱盐回用，降低了企业的外排量。

    截至目前，以上两类污水回用装置总计产水超过1.32亿吨，在降低污染物浓度和外排污水总量的同时，减少水资源消耗。

    ◎中天合创化工分公司副总经理 易 智：

    在源头把控减少水资源消耗的同时，公司瞄准非常规水的高效利用，2018年建成投产一套3000立方米/小时处理能力的矿井水深度处理装置，综合利用煤矿疏干水作为生产取水。目前，矿井水深度处理装置产品水已完全替代黄河水，该装置也被列为内蒙古矿井水处理的标杆装置。

    为积极响应国家绿色发展理念，中天合创投资1.5亿元开工建设了高含盐水分质制盐项目，处理煤化工生产过程中产生的高含盐污水，将复杂水质中的杂盐变成合格的氯化钠及硫酸钠产品，变废为宝增创效益的同时进一步促进水循环利用。2023年12月29日，分质制盐氯化钠干燥单元试生产开车成功。