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   第3版:中国石化报03版
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问题2:
企业采用了哪些先进节水技术、装备和产品?采取了哪些措施以提高水的重复利用率?

2024年03月26日 来源: 中国石化报  作者:
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    ◎茂名石化水务部副经理 杨 健:

    茂名石化通过废水利用、扩能改造、雨水回收等措施,全链条发力节水减排。持续开展“超滤+反渗透”废水深度处理回用技术攻关,相继完成了回用水除盐超滤膜、反渗透膜化学清洗和回用水加酸流程改造,有效改善了回用水质量,大幅提升了废水回用率。加快实施炼油新鲜水装置等5个节水扩能改造项目,每小时节约新鲜水300吨以上。近年来,持续落实30多个循环水排污水、化学水再生水、净废水等“短平快”技措技改项目,进一步降低了新鲜水取水量。

    同时,我们“向天要效益”,把充沛的雨水作为资源进行回收利用。在化工厂区10号线和炼油厂区12号路、14号路雨水边沟附近,设置5个雨水回收点,通过控制边沟闸板,把雨水用回收泵送至高效过滤罐,处理合格后送到循环水场使用,平均每年回收雨水量超百万吨。

    ◎宁夏能化甲醇运行部经理 裴玉荣 :

    公司高度关注生产过程用水,以提高水资源循环利用率为目标,加强生产流程优化,充分利用煤气化工艺水循环利用率高的技术优势,将甲醇生产过程产生的气化炉黑水经闪蒸、沉降分离等工序后进行循环使用,水的循环利用率达 81.5%。通过化验水质、对比系统用水点等方式,公司将甲醇精馏等工序产生的凝液和废水分别用作系统洗涤水补水及煤浆制备用水,将锅炉排污水经处理后作为循环水补水使用,极大减少了生产过程水资源损失。

    ◎中韩石化设备工程部党支部书记兼副部长 张海波:

    公司持续推进工业水管网漏点查处工作,同时化被动漏点处置为主动排查整改,对半埋地管线、管线临地部位腐蚀情况组织自查,并对系统管网阀门井进行防渗漏、阀门防腐专项整治工作;对部分使用年限超长、泄漏后风险较高的埋地循环水、新鲜水主管线委托第三方进行腐蚀检测;优化循环水管理,增加回用水流程,实现低浓度污水全部回用;循环水排污水补充至废碱氧化生化系统,目前稳定实现了33吨/小时循环水排污水补充至废碱氧化生化水系统,有效降低循环水排污水外排量。

    ◎青岛炼化水处理主任师 徐明辉:

    青岛炼化积极应用节水技术,近年来先后投用了循环水旁滤节水装置、化学水树脂再生清洗水回用、除氧器及锅炉排空乏汽回收装置、储运罐区蒸汽凝结水伴热、部分装置蒸汽凝结水回收等项目,含油污水和蒸汽凝结水全部回收利用,节约了大量工业水。

    循环水旁滤节水改造,使用高效纤维过滤器,水质处理效果得到大幅提升,在提高循环水质的同时,系统排污量大大降低,可实现年节水约12万吨。储运罐区蒸汽凝结水伴热及部分装置蒸汽凝结水回收改造,每年可以回收凝结水4万吨。含盐污水回用于焦化装置,每年回收高含盐污水1万吨。此外,我们还将部分装置并联水冷器改串联运行,节约循环水。

 

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