□马献珍 付豫蓉

    “经过20年的开发，大牛地气田和东胜气田已拥有2000多口气井。当前，气田开发进入中期阶段，必须对已建成的老井全生命周期精心维护，控制好气井递减，才能延长气井经济寿命。”华北油气采油气工程专家吴伟然介绍。

    一般来说，气井要经历自主携液期、依靠泡排剂帮助携液期、“泡排+”多项排水工艺技术及依靠机械排水等几个阶段。气井的自喷期是最经济的生产期，越长越好。

    前几年，东胜气田上产压力较大，新投产的气井配产偏高，造成产量递减较快，较短时间内就进入依靠泡排工艺阶段。为使新井自喷期延长，技术人员经过反复探索，根据气井不同的压力、产水量等参数进行差异化配产。2023年，华北油气选择东胜气田19口气井，按照无阻流量的1/6或1/7进行合理配产，虽然初期减少了1700万立方米的产量，但一年下来累计产量增加了4000万立方米。通过合理配产，气井的自主携液期得到明显延长，部分气井延长400～500天，有的甚至两三年，气井累产气量提升了20%以上。

    随着能量逐步降低，气井进入需要加注泡排剂的维护生产阶段。近年来，随着气田开发层位增多，气层产出水呈现复杂化，不同层位需要采用不同性能的泡排剂。2023年，针对东胜气田高含凝析油起泡难的气井，华北油气与外部单位联合研发了抗凝析油泡排剂，在10口井上试验，有效率达到90%，增产效果良好，下一步计划推广应用。

    当气井压力下降，泡排效果不太好，出现断续生产，这类气井便进入了“泡排+”阶段，需要在加注泡排剂的同时实施多项辅助措施。“我们引入混输增压装置，通过降低井口压力，将井内积液吸出来。这项工艺适用于日产水小于5立方米的气井，2023年应用于63口井，增产效果显著。”吴伟然说，“对于日产水5～10立方米或10～50立方米的气井，我们采用抽油机排水、射流泵排水等采气工艺；对于日产水50~100立方米的高含水气井则采取电潜泵排水采气工艺。”

    2023年，华北油气针对气井生命周期内不同井况采用不同技术措施达41万余井次，工艺增产气6.6亿立方米，不仅提高了气井采收率，而且减缓了气田递减率，将老井综合递减率控制在12%，比2022年降低了两个百分点。

    实践者说

    华北油气分公司采油气工艺专家 蒋文才：

    随着气田开发不断深入，大牛地气田和东胜气田地层压力进一步降低，含水上升，气田控递减、稳产上产难度持续加大，面临低压低产气井排采工艺适应性逐渐变差、高含水气井井藏有效开发技术仍需完善提升、气田排采工艺信息化整体水平程度偏低等诸多挑战。

    针对这些问题，华北油气将围绕排采主体技术升级完善、高产液气井稳定高效等方面开展关键技术攻关与试验。

    一是精细低压排采工艺技术体系。针对现用泡排剂在高含凝析油气井中起泡、携液能力差问题，研发高抗油特殊功能泡排剂，支撑气田高含凝析油气井稳产；攻关研发智能化加注技术，实现气井积液精准诊断、药剂及时自动加注，推动智能化气田建设；针对高液气比气井低产阶段井筒积液减产问题，开展柱塞气举工艺推广及制度优化，解决低压低产气井排采难题，目前已建立柱塞气举分公司级示范区。

    二是完善高产水气藏排采技术体系。初步形成了以“优化配产+优化管柱”为主自主携液、以泡排为主辅助排液、以“混输增压+循环气举”为主立体排采、以“抽油机+射流泵”为主体机械排采的全生命周期排采技术。目前已建立循环气举、射流泵两个集团公司级排采工艺示范区。针对机械排采气井合理生产制度尚不明确问题，开展高产水气井储层气液两相渗流机理研究，指导机械排水采气生产制度优化；打造智能化机械排采工艺管控平台，及时预报气井工况、诊断优化，逐步推广至射流泵等排采工艺，为含水气藏排采工艺系统完善提供支撑；针对射流泵生产时率低的问题，通过规范标准化流程、改进泵芯结构等措施，实现长稳运行，支撑高含水气藏开发示范区建设。