陈 彪  李 琳

    近日，西北油田雅克拉采气厂利用自主创新设计的单水眼球形磨鞋技术，使YD1-1H井连续油管解堵作业成功处理至人工井底。这是该公司首次利用连续油管作业成功处理长水平段砂埋井，避免了修井设备动迁，节省作业周期13天，节约作业成本51万元。

    利用连续油管作业处理长水平段砂埋井是井下作业的一大难点。由于连续油管通径远小于套管，无法对整个井筒进行有效处理，也无法进行大排量循环冲洗，砂粒在循环过程中会不断沉降堆积回连续油管周边，难以形成有效循环。此外，在钻磨坚硬砂段时，连续油管作业只能依靠螺杆马达提供转动，扭矩小、转速低，且在水平段平躺在底部套管壁，钻压无法传递到磨鞋端面，钻磨效果差。

    针对这一难题，技术人员对连续油管作业特点和水平井施工难点进行了全面分析研究。经过多次大胆尝试，他们探索总结出一套连续油管高效处理长水平段砂埋井技术，并在YD1-1H井实践应用，成功处理了该井近300米的水平砂埋段，其中坚硬砂埋段达58米。

    此次技术创新的核心是自主设计的一套单水眼球形磨鞋。该技术在井下作业实践应用中，表现出诸多优点。避免了常规三眼平底/刀翼磨鞋无法钻磨进尺的情况。球形面合金齿使磨鞋侧面更有“攻击性”，更容易通过造斜段套管壁，增强了钻磨效果；单水眼设计使水流垂直冲击砂面，较三水眼冲击力更强，不形成扇形水流阻挡砂粒循环，提升了循环冲砂效果。处理砂面时，在循环钻磨基础上，反复关泵加压冲击砂面，有利于处理坚硬砂埋段和提高进尺速度。定时上提连续油管定点循环，增强了循环效果，避免砂屑堆积在连续油管周围。同时，该技术增大了循环排量，提高了循环液黏度，小时进尺从2米提升至18米。

    连续油管作业无须动管柱，相较于修井作业有着作业周期短、井控风险低、作业成本低等优势。这项技术的成功实践，实现了连续油管处理长水平段砂埋井零的突破，为处理砂埋井提供了新的解决方案，为公司井下作业质效提升提供了技术保障。