技术人员在监测聚合物配制水中铁离子、硫离子含量。张向峰 摄

    □本报记者 于 佳 通讯员 刘梦雪 娄鑫娟

    经过6年攻关，曾让胜利油田石油工程研究院三次采油研究所副经理史树彬挠头的孤东七区西馆63+4单元试验井组，交上了一份亮眼成绩单：综合含水率下降2.1个百分点，吨油耗水率由70%降至28%，增油2.3万吨。

    此前，该单元经历了自喷、注水、注聚合物驱等开发阶段，含水率达98.3%，采收率却只有42.8%。“啥措施都使上了就是不出油，真要报废还不甘心。”现在提起来，史树彬还耿耿于怀。

    事实上，这种“滚刀肉”油藏在胜利油田不算少见。开发到中后期，地层能量降低，通过注水补充地层能量可以提高采收率。由于地层、油层的非均质性和复杂性，注入水很容易向孔隙大、渗透率高的地方流动，久而久之，就会造成高渗、孔隙大的地方，油被驱替得干干净净，而小孔隙中则有大量的原油无法被开采出来。

    2017年，胜利油田开始攻关“整装油田特高含水期深度堵调技术”研究，并选择孤东七区西馆63+4单元进行试验。

    根据取芯井水驱效率及剩余油分布特征研究，胜利油田把储层划分为极端水洗带、强水淹带和弱水驱带，创新形成了极端水洗带深部高强封堵、强水淹带流度调控、弱水驱带扩大水驱的分级调控技术对策，水驱实现了从“大水漫灌”到“精准滴灌”的转变。

    与传统技术相比，深度堵水调剖不是单纯的封堵，而是类似于调控，针对不同的深度堵调的水驱“三带”划分了高强封堵、流量调控、相渗调节三类分级调堵体系。堵水调剖不用建站，只需要两个调配水池，建造成本低、可移动，还能针对不同的油井分类施策，采用聚合物冻胶或表面活性剂堵水调剖，通过分层注水一体化管柱，把地下剩余的油驱替出来，提高采收率。

    6年来，该技术在胜利油田共应用783井组（次），累计增油35.43万吨，延长老油田经济开发寿命5~10年。