堵水作业现场，技术人员正在进行堵剂配伍。 胡 强 摄

    □曹 俊 甄恩龙

    截至7月15日，经过堵水调流治理的TK260井，复产158天，平均日产原油20.2吨。今年上半年，西北油田阶段治理136井次，增油5.5万吨。

    2009年，国内油田基本上采用无机堵水，通俗地说，就是水泥打塞。这一年，现任西北油田采收率高级专家何龙毕业来到西北油田，开始把自己博士研究课题——有机堵水应用到堵水作业中。西北油田第一次将化学堵水应用于塔河碎屑岩水平井，使用的堵剂是联合站干化池的颗粒，当年在30多口井实施，有效率提高了9个百分点。

    缝洞油藏底水凶猛、裂缝发育，当时国外堵水成功的案例也不过是几微米的孔隙、几毫米的裂缝，而西北油田要堵的是几十米甚至上百米的大裂缝。在井深6000米、温度140摄氏度、压力60兆帕的井况下，有的堵剂到了井里不能凝固，有的堵剂没到目的层却发生凝固造成堵塞。

    攻关团队经过不懈努力，发明了密度介于原油和地层水之间，低成本、高强度的新型固化颗粒堵剂，在油水之间形成隔板，实现了“只出油不出水”，堵水有效率提高了17个百分点。

    2022年，攻关团队又研发出适应160摄氏度的堵水颗粒，初步解决了顺北8000米深油层的堵水问题。

    目前，西北油田拥有18种不同体系颗粒，具有各种性能，能大能小、能强能弱、能远能近、能走能停，还可以延迟变大缩小。

    堵水技术有两条主线：研发堵剂和提升堵水工艺。西北油田在解决了堵剂耐高温、抗高盐诸多难题后，堵水工艺也同步调整提升。

    近年来，攻关团队提出了“深部堵水”概念，堵水从表层裂缝表层剩余油向深部地层深部剩余油转变。在碳酸盐岩油藏，他们变“近堵绕流”为“源头控水”；在碎屑岩油藏，变“单一波及”为“堵疏结合”；在凝析气藏，变“井筒堵提”为“深部隔板”……不但堵得住水，更保证了油路畅通、产量提高。