□陆秋野

    截至目前，百元收入营业成本同比下降11.32元，减亏3000余万元；钻井进尺完成58.48%，搬迁周期同比缩短39.82%；钻机动用率增加10.81个百分点，平均机械钻速提高3.03%；累计刷新施工纪录31项。

    这一组令人振奋的数据，是西南石油工程钻井一分公司围绕全力打赢扭亏脱困攻坚战，依托业财深度融合、挖潜创新驱动、抓实单项目盈利三把“金钥匙”解锁精益管理取得的可喜成果。

    强化业财融合，营造优质经营生态圈

    今年以来，江沙318-3HF等川西中浅层区块井盈利创效表现优秀，成为该公司全面推行业财深度融合、构建工程项目全生命周期管理的缩影。

    2月初，江沙318-3HF井施工之前，该公司财务部门进行了事前算赢，开展可行性分析、经济评估，优化策略，给领导层提供最佳建议；在具体施工中，财务部门、项目运行中心、经营管理部门联合参与工程项目生命周期管理，根据甲方定额预设项目毛利，结合指标情况倒逼成本管控点，再分配到各部门优化措施，规避效益流失点，并利用财务大数据对目标成本、税收筹划、资金安排等环节提出可行性建议，形成了一套完备的运营数据表。

    “我们按照运营数据表细抠整个施工环节，真的可以做到心中有数，盈利是肯定没问题的！”负责施工江沙318-3HF井的50772钻井队党支部书记周帷自信满满。

    2月开钻、5月完钻，该井在业主方投资定额下降13%的情况下，直接利润率仍维持在8%左右，盈利成绩斐然。

    “‘四提一降’都重要，但对现在的钻井一分公司来说，提效是重中之重，营造优质的经营生态圈，使业务流、实务流、价值流相统一，可以在业主方定额和施工方成本中挖掘最大利润空间。”该公司经理李春说。

    拓展挖潜空间，激活增效动能

    “推广应用可拆卸雨棚，不仅节约成本，而且节省安装时间，提升了搬迁安效率。”钻井一分公司运维保障设备维修组组长滕洪介绍。

    去年初，该公司生产保障中心维修组员工到钻井队调研，发现井队雨棚只能一次性使用，每口井都需要新购材料现场搭建，搭建一套防雨棚需耗时一周。如果按不同井型、不同钻机去配置，需搭建1000平方米左右的防雨棚，每平方米价格在100多元，每口井要花费10多万元，成本极高且效率低下。

    “为什么不能自己动手，节约成本呢？”带着这个想法，维修组设计和制作了可拆卸防雨棚，不仅解决了现场搭建难的问题，而且可重复使用。截至目前，该中心已加工制作防雨棚16套，降本320余万元。

    面对钻井主业创效增效周期较长的困境，该公司像这样眼睛向内，增强“造血”功能，通过强链补链拓链，激发辅业内生动力的例子还有很多，比如去年才成立的导管服务队，截至目前共施工42口井，创效509万元。

    此外，该公司还通过加大物资需求审核把关力度，优化库存结构，建立智慧物资动态管理“云”平台，强化物资全过程管控，完善物资绩效考核制度，抓好各环节物资管理，挖掘物资管理降本潜力。上半年，该公司百元收入原材料成本下降14.25%，原材料成本降幅超千万元，通过挖潜增效降本500余万元，采购成本同比减少68.5%。

    抓实单项目盈利，提升创效能力

    “单项目盈利是钻井公司的最小管理单元，也是公司扭亏的关键因素”。今年以来，该公司加强项目源头把关，做好运行管理，规范运行程序，提高管理标准，严格把控施工进度、工程质量、安全环保、成本控制等各项指标，全面消灭亏损项目。

    该公司出台《中完和搬迁安提速推荐作法》，做好生产运行“大文章”，截至目前，钻机累计搬迁14口井，平均搬迁周期23.81天，同比缩短周期39.82%。

    该公司还遴选了6名经管员，职能下沉基层队，实时反馈、剖析各队单项目成本管控情况和问题。他们对异常成本要素提出预警及合理化建议，全力组织完工验收及增加工作量签证，积极推进单项目标准成本体系建设；财务部门联合项目运营中心和经营管理部构建内部标准成本体系，分专业、区域、井型，从量、价、效、质4个方面进行标准化，以单井单项目为抓手，实现成本动态监控、及时纠偏，提升单项目综合创效能力。

    前不久，新深102D井搬迁至新盛204H井，用时仅7天，创造了西南石油工程钻井队在西南工区搬迁安周期最短纪录。

    “我们第一时间降低了井队的无效和低效成本，进一步搭建了井队与机关业务部门的桥梁，井队的成本管控能力和管理效率均得到很大提升。”已服务了6口井单项目管控的经管员陆利兴高兴地说。