本报讯 记者戴 莹 通讯员吴 魏报道：8月2日，江汉油田涪陵页岩气田焦页70号压裂平台，现场压裂负责人尹星鑫点击屏幕上的确认键，全电驱压裂机组随即启动，轰鸣着向地层注入能量。这是气田开展“一键式”智能化压裂施工的一个场景。

    今年以来，涪陵页岩气田在焦页70号压裂平台实施“一键式”智能化压裂施工，能源消耗平均降低33.2%，噪声下降46.3%，施工效率提高70.9%，现场操作和监管人员由48人减至26人，自动化、智能化程度达到国内领先水平。

    以往压裂施工时，压裂负责人需要向混砂车、供液橇、液罐组等区域负责人不停喊话、传达指令、接收反馈信息，员工劳动强度大、安全风险高。今年以来，为提高智能化全电驱压裂施工水平，气田技术人员充分利用数字化远程控制技术，加快电驱压裂装备及配套设备升级改造。

    他们多次与厂家对接技术方案，开展驻厂监造，对数控仪表舱等进行功能测试及工艺优化；细化电驱压裂关键工序、关键流程管理规定，制定三大类17项操作规程，并开展全员培训，实现精准、安全操作。

    现在，员工在数控仪表舱内轻点鼠标，就可自动供液、自动切换液体、自动开关阀门、精确调整砂比浓度，通过高清电子屏，现场施工画面及压裂曲线、工艺参数、能耗等一目了然，实现了全流程、集成化、远程控制页岩气全自动压裂，提高了压裂施工效率。