本报讯 近日，炼化工程集团广州（洛阳）工程牵头开发的“延迟焦化装置高温电动球阀开发”“密封自补偿型高温蝶阀”“大处理量高效节能型硫黄液下造粒系统”等3个课题，通过了中国石化科技部组织的鉴定。与会专家认为，3项成果整体技术达到国际先进水平，建议推广应用。

    “延迟焦化装置高温电动球阀开发”课题研制的DN500两通球阀、DN250四通球阀分别于2016年4月和2020年10月在中韩（武汉）石化焦化装置进行了工业应用，结果表明，球阀开关灵活，运行安全可靠，蒸汽耗量大幅降低，满足生产要求。

    “密封自补偿型高温蝶阀”课题研制的DN1650密封自补偿型高温蝶阀，提高了阀杆填料密封及蝶阀动作的可靠性，保证了阀门的密封性能稳定，于2020年8月在中科炼化420万吨/年催化裂化装置上应用。自投运以来，阀门各项指标均满足生产要求，运行平稳，安全可靠。

    “大处理量高效节能型硫黄液下造粒系统”课题成功开发了旋流式液下造粒设施、共轭式硫黄液下造粒分布器、预结晶器和预结晶再成型系统、振动筛氮气惰化和微正压密闭系统、顺序控制系统等技术，大幅降低了能耗，提高了硫黄颗粒的均匀成型率，有效减少了细粉，消除了粉尘爆炸隐患，提高了自动化操作水平。该成果应用于中科炼化硫黄回收装置，不仅满足了生产工艺的要求，而且具有投资少、占地面积小、节能环保等特点，经济效益和社会效益显著。（何家杰）