十建公司裂解区施工经理孙拥进正在提醒施工人员做好安全措施。

    □吴翠莲 文/图

    “从文明施工到对人的保护，裂解炉区在整个现场都是做得最好的。不吹牛地说，这应该是中国石化史上施工过程最干净的裂解炉。”说起裂解炉，海南炼化乙烯一分部项目副经理曹力飞夸奖的话脱口而出。类似的评价还有很多，分别来自业主、监理、总包，还有一些分包商合作伙伴。

    面对赞许，炼化工程集团十建公司海南炼化项目部经理金晓明很淡定：“我们就是通过压实项目管理体系责任，形成全员抓安全、全员管质量、全员降本增效的氛围，努力让日常工作回归体系管理。”

    什么是体系管理？有人说，是每个岗位上都有人；也有人说，是把成功的经验变成制度规范。而十建公司项目部用实践说明：进入现场，就进入了体系；进入体系，就必须履行个人所肩负的安全、质量、降本增效等所有项目管理责任。只有体系严、责任实，才能创新创优出精品！

    责任明晰，齐管“承包田”

    在海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目中，十建公司承担了100万吨/年乙烯装置裂解炉区、30万吨/年环管法聚丙烯装置、30 万吨/年全密度聚乙烯装置等8个主项工程。

    点多、面广、战线长的工程特点，给项目日常管理带来了很大挑战。因此，该公司项目部对标海南炼化网格化安全管理模式，以块区为单位，明确块区经理、施工经理、分包商队长的体系责任，层层压实，让整个项目管理自始至终运转有序。

    同时，他们还会定期进行安全、质量专项检查，评出每月优秀标兵。若发现哪个区域的问题多，金晓明就带着块区经理和施工经理现场找问题，集中帮扶。“施工经理是最熟悉现场情况的人，把他的作用发挥好，项目管理事半功倍。”他说。

    为进一步压实责任，项目部改变了以往施工经理只抓进度的惯例，要求他们必须做到各方面工作齐抓共管。不仅日常的安全、质量检查由施工经理带队实施，而且各块区施工人员的调配，也由他们提报。

    改变的好处显而易见。前不久，在集团公司的安全大检查中，按照“谁的工地谁负责”原则，施工经理带队检查、上报问题清单，保证了各区域自查自改更彻底、更全面。

    压实分包商队长的责任，是项目部解决现场问题的又一有效措施。裂解炉区有4支施工队，每支队负责两台裂解炉。在钢结构施工高峰期，金晓明带着4支队的队长和安全、质量管理人员，逐层检查对比。看到差距，不用多说，相对落后的队长就会自觉联系施工组商量对策，努力改进。

    就这样，体系环环相扣、责任认定明晰，换来的是项目安全、质量管理始终受控。

    同频共振，合力解难题

    海南炼化项目土建专业工程量极大，仅钢筋总量就有1.5万吨、混凝土总量近13万立方米，而且高支模框架多、单层一次浇筑量大，施工管理的难度不小。

    为此，土建专业项目副经理赵林联合专业施工经理、分包商技术员，充分发挥总包、业主、监理的过程质量监督作用，让所有单项工程都在质量体系的保护下进行施工，使隐蔽工程质量验收一次合格率达到95%以上。最终，土建专业最早施工的裂解炉基础成了该项目第一个样板工程，为之后的项目建设起到了良好的示范作用。

    像这样的事例不止一个。同心解难题，已成为十建公司项目部的共识。

    工程进入试压阶段后，环管法聚丙烯装置任务繁重，但两家分包商施工队每天又只能完成七八个试压包，影响了总体进度。于是，在每周六下午的调度会上，项目部都会叫来分包商队长，面对面分析原因、商量对策，想方设法提高试压效率。在大家的共同努力下，两支队伍工效大增，每天完成试压包的数量翻了一番。

    面对降本增效难题，项目部则要求各项目副经理全程参与，一手抓“收”，对业主及时申报需求计划；一手抓“支”，严格控制费用支出。各块区负责人分工不分家，精选优秀分包商，根据现场需要随时调配人力，同时合理利用资源，减少预制厂外地坪铺设和大型吊车进场频次，缩小现场办公区、仓库规模……正因为从策划初期就精打细算，目前，项目已到收尾阶段，经营、财务仍运行良好。

    创新施工，丰富体系内容

    海南炼化乙烯装置裂解炉施工前，十建公司副总经理宋相华在现场给项目部出了一个攻关课题：“能不能想办法，把裂解炉张力弯大管在地面上预制成模块？这样就能一钩吊上去，减去搭落地脚手架的工序。”

    十建公司承建乙烯装置几十年，一直以来，安装裂解炉的张力弯大管都是靠搭设一个长约190米、高26米的脚手架辅助，在高空施工。但这个庞大的脚手架不仅费时费料，而且要占据裂解炉区和急冷区之间的交通要道长达一个多月。组织过裂解炉施工的人都知道，这条路在乙烯装置施工期间可谓寸土寸金。所以，如果这个难题攻克了，不仅能优化现场布局，而且十建公司的裂解炉施工工艺也将迈出新的一步。

    项目总工程师蒲欢欢领到任务后，多次和业主、监理、设计进行沟通，详细解释改变以往工序的原因和好处。为保证施工质量，他们将张力弯大管10%~20%的探伤比例提高到100%，同时做了质量担保。经过多次努力，张力弯大管终于顺利实现了地面预制，既加大了管道本身的预制深度，又在地面完成了防腐保温工作，安全高效。

    “现在，项目建设已接近尾声，我们及时总结了施工组织典型案例，编制了裂解炉炉本体及炉前管廊、低温罐、脱气仓框架等模块的三维动画，并配合了文字解说，方便之后进行同类施工时参考借鉴。”金晓明说，正是在完善的体系管理下，各项工作才得以有序开展，为最终交工打下坚实基础。