□田元武
“不要怕耽误时间，参建员工的核酸检测必须实现100%覆盖。在做好疫情防控的基础上，我们再进一步优化施工技术方案、完善管道施工策划，可使吊车使用时间减少1/3，节约机具、人工成本费用2万元左右。”5月17日一大早，在中韩（武汉）石化新建碳四炔烃选择加氢项目施工现场，炼化工程集团十建公司24岁的项目施工技术负责人刘润韬为大家细细讲解费用分析结果。
近期，疫情防控形势严峻、项目建设工期紧张，为提升施工效率、抢出被耽误的时间，刘润韬忙得就像一个“陀螺”，从吊车进场时间到设备模块化施工方案，从钢丝绳的选用到起重工的专业技能培训，事无巨细，全程参与。根据项目建设节点，他仔细分析每台设备的到货时间及现场吊装作业环境，通过和业主、监理及相关专业工程师的密切沟通，把攻坚创效目标融入吊装技术策划方案之中，实现了每一次吊装成本的即时控制。
“在刘润韬的带领下，大型设备提前6天实现了吊装目标。由于设备进场路线设计科学合理，吊车使用成本比原计划节省了近30万元。”项目部费控经理陈常东对此赞不绝口。
为加快建设进度，刘润韬坚持对大型设备附属钢结构、工艺管道、防腐保温等专业采用模块化施工策略，并精准制订吊车使用计划，为后期施工留出更多时间。在他的科学组织下，项目设备吊装顺利实现了“穿衣戴帽、塔起灯亮”的目标，工效比以往提高了3倍，不仅减少了高处作业风险，而且节省了脚手架搭设费用。
“今天，项目部所有参建员工核酸检测合格，工艺管道安装施工正常进行。25吨吊车使用频次比较多，建议实施网格化管理，对吊车运行时间、次数进行策划分析，争取把吊车使用效率发挥到极致。”深夜，办公室里依旧灯火通明，刚从吊装作业现场回来的刘润韬伏案写下当天的工作总结，这是他入职两年来养成的习惯。
