□马静艳 皮秀娟 张宁宇

    2017年，随着茂湛炼化一体化进程的不断推进，中科炼化项目全面启动，集团公司提出要将国产化技术在中科项目上广泛应用，打破国外壁垒。

    “中国石化最大EO/EG装置使用催化剂如果能够国产化，用上咱们自己的‘中国芯’，那将是一件多么了不起的事！”时任催化剂北京有限公司市场营销部经理李庆国感叹。

    研发团队、市场团队各尽其责，迎难而上，收集了上万条用户应用数据，多次测算对比银催化剂全生命周期费用、修订经济效益报告，慢慢探索出劣势成因的关键点，通过工艺参数改进，在降本的同时，使催化剂的性能有了长足进步。具备了和进口产品“掰手腕”的能力，他们再接再厉，最终成功获得了中科炼化EO/EG装置首装使用中国石化自有技术YS系列新型银催化剂的订单。

    催化剂公司成立项目组，与北化院燕山分院建立联动协调生产保供机制，精心编制质量控制方案，从载体成型工艺优化、焙烧过程曲线调整、成品活化温度控制等方面不断收窄、调优生产工艺指标，并细化入厂原料质量标准和分析标准，进一步落实21种原料技术指标、104项分析控制指标，取样分析2万余次，及时与研发专家反馈、交流装置生产实况。

    “这次的研发和生产史无前例，既要做低成本，又要确保高活性。除了工艺要研发改进，原料入厂指标、工艺操作波动范围等要求也十分苛刻。”时任催化剂北京有限公司生产管理部经理张勇回忆道，“原料供应、生产安排、质量控制、设备保障……每一个环节都不敢掉以轻心。一年多的时间，大家始终悬着心、铆足劲地干，才保证了项目的万无一失。”

    480个日日夜夜，从中试放大生产、正式投产到成品包装完毕，催化剂公司项目组成员潜心钻研、埋头冲锋，终于让中科炼化EO/EG装置成功应用了中国石化自主研发生产的银催化剂。