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    陈赶：创新“赶”路不停

    中国石化劳动模范

    巴陵石化己内酰胺装置工艺技术员

    生日：1990-3-24

    擅长：攻克瓶颈问题+护航安稳运行

    每当生产优化或技术改造取得进步，我就很有成就感

    5月8日是星期天，我依旧早早起床，赶到项目施工现场，参与新装置建设。

    我叫陈赶，是巴陵石化己内酰胺部己内酰胺装置工艺技术员。去年4月，公司搬迁项目成立己内酰胺项目组，我觉得机会难得，主动申请以“编外”人员身份，利用周末和工作日下班时间到项目部工作。

    8年倒班工作经历是我最宝贵的财富，与装置朝夕相处，我摸清了装置各单元的“脾气”，解决问题也逐渐得心应手。

    2019年，我刚调到技术员岗位，上岗的第一道“考题”至今记忆犹新——己内酰胺装置苯耗居高不下。当时，装置已对工艺进行多次调整，但效果始终不佳。每生产1吨产品就要比同行先进多消耗4千克苯，每分每秒都有效益在流失。我倍感压力，冷静思考，仔细分析，心里慢慢有了清晰的路线图。

    我立即组织青年骨干成立攻坚团队，一方面展开“头脑风暴”，集思广益出点子；另一方面带队白天跑现场，晚上加班整理苯耗数据，对比同行业设备参数，寻找降低消耗的突破口。

    在此基础上，我牵头实施一系列流程改造，增加废苯回收系统，控制含苯储罐压力，减少苯从呼吸阀的跑损……多管齐下，己内酰胺苯耗终于降了下来，每年节约创效270多万元。

    在己内酰胺装置生产过程中，“三效”蒸发设备震动异响因为30年无人攻克，一度被视为一种“正常”的非正常现象。

    2021年，我在一家同行企业参观学习时，发现对方类似设备的震动和异响远小于我们的装置。回来后，我决定向这个行业瓶颈发起挑战。

    我首先从模仿开始，“依葫芦画瓢”参考同行企业进行工艺调整。但事与愿违，装置震动异响不但未明显改善，反而能耗升高，需投入较大资金才能满足后续调整。通过深入分析、反复对比数据，我终于找到震动异响的根本原因，并创新制定针对性小改造措施。2021年9月，改造实施后，装置震动异响彻底消除。如今装置运行平稳性更高，每小时蒸汽消耗量可下降1.5吨，成效不错。

    今年一季度，己内酰胺老装置调整生产结构，停产3条生产线中的1条高耗能生产线。我抓住机会，在装置上开展提产试验，为新装置高产运行摸索经验，先后组织开展苯汽提塔分布器改造、综合结晶反应器改造等系列优化改造，两条生产线日产量提升4%。同时，兼顾管理创新，整理形成“三个加强”管理思路：一是加强主操操作管理，加大考核力度；二是加强工艺参数报警响应，提高精细度；三是加强与电仪人员沟通，针对仪表问题，跟进到现场逐个消除。今年前4个月，装置工艺参数报警次数仅为去年后4个月的35%。

    每次装置和工地互相“切换”，我都迅速调整状态，转换角色，在一路奔跑中见证工地日新月异的变化，期待新装置顺利开车投产。因为我内心深处坚信：星光不负赶路人，机遇青睐奋进者。

    （徐亮亮彭展整理）