□本报记者 于 佳

    通讯员 王彦磊 田 丰

    2月底，胜利油田东胜公司工艺技术人员刘亚洁接到牛23-58井酸化作业施工设计任务。以往，她需要查找大量资料后再编制方案；如今，她轻点鼠标，找到相应模板，毫不费力就能快速完成设计。

    工作效率大幅提高，源于她使用的“井下作业在线协同设计”系统。近年来，胜利油田基于EPBP（勘探开发业务协同平台），建立起具备“流程管理+数据采集+绘图运算+数据分析”功能的复合型软件体系，规范了井下作业设计业务，为油田高质量发展提供了有力支撑。

    方案设计更快捷

    只用两集电视剧的工夫，刘亚洁就完成了牛23-58井酸化作业的工艺设计环节。过去，她需要花一天甚至更长时间来设计。

    东胜公司管理上千口油井，每次油水井作业，刘亚洁都要在调阅和查找资料上耗费很大精力。

    “协同系统”帮助她解决了这个难题。该系统所具备的网络共享功能，不仅让她能够跨区域、跨单位、跨专业找到相关油井的资料，实现地质、工艺、施工三个方案设计环节的联动，而且能不受文档限制，灵活轻松地搭配设计方案。

    对刘亚洁来说，方案设计每到一个环节系统都会发短信提醒，提高了效率。

    而对油气井下作业中心技术研究中心设计规划室主任孙亮来说，他审批作业井方案再也不用像对小学生一样“检查作业”了。

    “以前审核是对照施工单位的资料一个数一个数核对，生怕出错。”天天趴在电脑前让孙亮苦不堪言。现在，他只需要把关工序合不合理、井控风险识别到不到位、对油井的难点有没有认识到位、安全措施好不好……剩余的工作，交给系统就行了。

    施工有了统一标准

    在孙亮看来，协同系统解决了一个更为关键的问题，就是统一规范了油田井下作业设计标准。

    几年前，胜利油田推进专业化管理，将作业队从采油厂剥离，整合为一家。

    专业化整合带来一个新问题——跨区域施工难，“大家走进‘一家门’，却发现因为单位之间各有各的作业系统和标准，既互相看不懂也不通用”。

    2019年，胜利油田对16家开发单位作业设计业务现状进行调研，针对井下作业设计业务管理不一致、统一管控难、基层工作量大、影响业务运行效率及效益等问题，编制作业设计标准，统一地质、工艺、施工、措施工程等设计模板，规范13个业务流程，研发出“井下作业在线协同设计”系统。

    信息化技术服务中心数据服务项目组工作人员王纯介绍，该系统首先改变了以往文档管理的模式，把单机上的内容搬到网络，为岗位采集、数据联动和业务分析提供支持。

    其次是统一了地质、工艺、施工等设计模板，通过梳理不同的油藏、工艺类型、井型等特点，编制8大类54套规范统一的作业设计模板，将整个设计文档模板按照章节、类型、内容拆解成87个条目模块，可以实现方案设计灵活配置。

    “这样一来，无论在哪个区域，调遣哪支队伍，和甲方打交道的标准都一样了。”孙亮说，井下作业设计实现从“单兵作战”到“整体联动”。

    让系统发挥更大作用

    2021年以来，该系统在胜利油田16家开发单位、370余支作业队伍中全面应用，替代原有的18套作业系统，每年设计作业井2.2万口。通过数据联动应用及技术支持库的辅助，该系统还加快了设计编审速度，每口井节省设计编审时间6小时，年节约人工费用约1300万元。

    2022年初，胜利油田上报的《开展井下作业在线协同设计，助力油田数字化转型》，入选集团公司2021年度信息和数字化典型“十佳”案例。

    随着数据绘图功能越用越稳定，管柱图的资料越来越丰富，如今刘亚洁越来越依赖这套系统，她也希望这套系统能够不断完善，帮助他们在工作中发挥更多作用。

    王纯表示，下一步他们将继续分析梳理油藏地质设计、钻井地质设计等内容，开展新井结构化设计建设，逐步拓展探井试油等设计方面的应用。