□中国石化首席专家 王国清

    长期以来，作为炼油产物的石脑油，一直是全球（尤其是原油进口国家和地区）最主要的乙烯原料。随着碳达峰、碳中和政策逐步实施，氢能源产业链得到大力发展，炼油产能受到限制甚至缩减，但化工原料供应仍然吃紧。将原油直接化工利用，使其从“能源载体”转向“材料载体”，成为化工行业的发展趋势。

    北化院在2010年前后就开始探索原油直接裂解的可能性。多年来，依靠在乙烯裂解技术领域的长期积累，北化院技术人员先后对高不饱和烃含量原料、宽馏分油品和重质油品等非常规原料进行了系统研究，并在此基础上开发出具有自主产权、适用于原油蒸汽裂解的完整工艺技术。此次在天津石化完成的首次工业试验，一方面验证了我们自主开发的工艺路线的可行性，另一方面指出了原油蒸汽裂解技术需要优化改进和努力的方向。

    原油与传统的化工原料用油有本质的区别，成分更为复杂，往往含有盐、水、重金属，以及更容易结焦的胶质等。这些都可能对裂解炉炉区结焦、操作及后系统的加氢催化剂、甲烷催化剂的活性寿命产生严重的不利影响。因此，针对不同成分原油的裂解需要不断形成新的技术，开发出相适应的解决方案和工艺。

    同时，作为石油化工的“龙头”，裂解装置直接为下游聚烯烃、合成橡胶等装置提供原料，而这些下游装置对原料杂质成分的兼容是固定的。原油不同于以往的裂解原料，因此我们需要关注不同原油成分的差异、原油裂解产品杂质的成分变化，从而对下游产业工艺的调整提出有价值的指导意见。此外，如何将不同成分原油的应用实现最优解，能不能用、怎么用、用到什么程度、如何充分利用、利用原油直接生产烯烃的效益到底如何，这些都需要进一步深入研究。

    科技创新不会一劳永逸，要保持持续前进的状态。初步工业试验的成功，使我国在原油蒸汽裂解道路上迈出了关键的第一步。即便如此，未来依然有很多未知等着我们去探索，有很多困难等着我们去解决。这条路不会一帆风顺，但只要我们按照科学规律坚持走下去，相信原油蒸汽裂解相关技术在未来一定能够成为“油转化”发展的选择之一，为中国石化打造技术先导型公司提供重要支撑。