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十建公司狠抓施工过程质量管控,通过“重点帮扶”策略,督促分包商单位持续提升施工质量

“扶”着质量步步为营上台阶

2021年10月12日 来源: 中国石化报  作者: 田元武
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    □田元武 文/图

    “9月上旬有6项质量隐患问题未得到解决,要对相关施工单位进行重点扶持,确保项目建设整体施工质量处于优良水平。”9月12日,在浙江石化(二期)项目中,炼化工程集团十建公司项目部副经理姜隆官带领4名专职质量管理员来到现场,对3家分包商单位施工质量管控进行重点帮扶。

    自“质量月”活动开展以来,十建公司以狠抓施工过程质量管控为突破口,通过“重点帮扶”策略,助力施工质量管理水平持续提升,确保重点建设项目高质量有序推进。

    聚焦施工质量难点建立质量帮扶档案

    “主管廊钢结构框架有3处螺栓连接强度检测不合格,管道安装中有两道焊缝存在未熔合、气孔、咬边等3类质量缺陷,需马上记录在案,立即对存在施工质量问题的分包商单位进行重点帮扶。”在山东潍坊30万吨/年高端聚丙烯项目现场,十建公司质量管理人员一针见血地说出问题。

    面对紧张的工期及较为严峻的安全管控形势,十建公司项目部聚焦施工质量难点,为参与建设的12家分包商单位建立质量帮扶档案,确保施工质量问题及时发现、精准排查、迅速解决。

    在建立质量帮扶档案的过程中,项目部各专业质量管理人员深入施工作业一线,对分包商施工中的“低标准、老毛病、坏习惯”问题进行整理归纳,将长期存在的15类施工质量隐患进行集中排查和整改,并通过现场活动不断增强分包商参建人员的“质量优先”意识。

    同时,项目部对质量帮扶档案实施动态化管理,实行月度考核机制,对参建分包商单位的质量问题整改状况进行全方位、立体化管控,做到“施工质量隐患发现一起、解决一起”,直到帮扶档案中质量问题清零为止。

    自今年5月质量管理帮扶档案建立以来,十建公司项目部已为分包商单位解决施工质量难题130多个、排查质量风险隐患超过280项,为分包商减少施工质量返工费用超过35万元,使分包商施工质量管理始终处于受控状态。

    对准质量管理重点实施精准质量帮扶

    “刚到货的不锈钢管件中,有3个90度弯头壁厚没有达到设计标准、4片合金法兰光谱检测不合格,需要立即退货返厂。”9月7日,物资供应计划员唐琳琳在十建公司项目部专职质量管理员的协助下,迅速将一批质量检测不合格的材料清理出场。

    在浙江石化(二期)项目两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置施工中,十建公司项目部针对原材料、管道焊接、压缩机组等13个质量管控重点,深挖潜在质量风险,对物资供应部门及各专业施工单位实施精准帮扶。

    项目开工之初,项目部就安排5名专职质量管理员常驻物资供应部,协助供应人员对1.9万吨钢结构、25.6万米工艺管线、11.5万个管道配件等施工原材料进行质量检测。随后,他们又根据项目施工进展,及时调整质量帮扶策略。从装置地下管网、土建专业施工开始,项目部先后派出30多名质量管理员对钢结构框架、设备吊装、管道焊接等9个重点区域的17家施工单位进行质量管理帮扶。截至8月底,已协助解决施工质量问题230多个。

    “自从有了项目部的质量管理帮扶,不仅我们的施工质量管理水平有了大幅提升,质量问题比去年开工之初减少了70%以上,而且参建员工消除质量隐患的能力也得到了显著提高。”项目部管道施工分包商负责人石洪波高兴地说。

    瞄准智能管控目标

    发挥质量帮扶优势

    “通过管道焊缝二维码软件,可将焊接质量数据自动上传、自动汇总,实现质量问题从发现到整改的闭环管理。”9月10日,在十建公司承建的福建联合石化EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)联合装置改造项目现场,一场质量管理创新培训课如期举办。来自14家施工单位的30多名质量检查员会聚一堂,对施工质量智能化、信息化、数据化管理进行深入学习。

    今年以来,十建公司项目部组建了由土建、钢结构、管道、电气仪表等8个专业24名技术骨干组成的质量管理创新团队,并通过应用质量管理软件、加强质量管理培训等12项措施,对参建单位进行施工质量智能化技术帮扶,全力提升项目质量管控水平。

    “现在只要用手机扫一下管道焊缝旁边的二维码,马上就能查看焊缝质量隐患整改情况。太方便了!”项目部总工程师王令冲深有感触地说,“8月,有76项焊缝质量问题通过扫码进行了排查整改,实现了管道焊接质量智能化管控的目标。”

    如今,在项目部的重点帮扶下,各施工单位质量管理实现了100%智能化覆盖,其中工艺管道焊接质量合格率突破99.2%、优良率超过98%,质量隐患排查、质量问题整改效率比项目建设初期提高了近4倍。整个项目建设处于高质量施工状态。

    十建公司管道焊接技师刘建国(右)现场传授分包商参建员工提升焊接质量水平技巧。

 

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