□何忠旭 王晓珍 黄习兵

    近日，宁波工程公司参与开发的“大型低能耗S-AGR酸性气体脱除技术开发及应用”项目获2021年度中国化工学会科技进步一等奖。该技术能有效去除变换气中的二氧化碳、硫化物、氨等杂质，实现酸性气体脱除装置可靠、低能耗运行，对加快我国氢能产业进程、推动煤化工技术全面发展具有重要意义，应用前景广阔。这也是宁波工程公司践行绿色洁净发展战略、加快关键核心技术攻关的具体实践。

    近年来，宁波工程公司聚焦“十四五”科技发展规划，加大绿色高效工艺技术研发力度，持续探索煤气化领域低碳发展之路，坚定不移迈向净零排放，助力“双碳”目标早日实现。

    “一直以来，我们致力于国产煤气化技术研究，先后开发了粉煤、水煤浆和重油等气化技术，并陆续实现了工业化。”据宁波工程公司相关负责人介绍，他们自主研发的SE-东方炉系列技术，不仅煤种适应性广、可靠性高、操作灵活性好，而且环保性好、能效高，2010年以来已在十多个煤气化项目中实现应用。

    2018年，采用1500吨级SE-东方炉的中安联合煤气化装置高标准中交，这是SE-东方炉首次实现大规模、多系列工业应用。“在应用过程中，我们对该项目实施了19大项系统性改进、60项局部优化和改进，形成了成套节能、经济的关键整合技术。”宁波工程公司技术人员介绍。随后，“升级版”2000吨级SE-东方炉在中科炼化成功应用，粉煤气化技术大型化再次取得突破性进展，为大型煤化工装置建设和公司可持续发展提供了强有力的技术保障。

    与此同时，为进一步完善中国石化煤气化技术体系，针对煤制氢需求，宁波工程公司和华东理工大学联合攻关，成功开发出具有自主知识产权的SE平推流水煤浆气化技术，并完成了日处理煤千吨级的技术工艺包开发工作。

    2019年，宁波工程公司EPC总承包的镇海炼化制氢原料结构调整改造项目煤焦制氢装置3台1000吨级气化炉均一次开车成功，SE水煤浆气化技术成功实现工业化示范。“煤焦制氢装置顺利投入生产，是中国石化煤炭资源清洁化生产的又一次成功探索，为促进油品提质升级提供了合格氢源。”宁波工程公司相关负责人说，“去年，我们又顺利完成SE水煤浆水冷壁气化技术工艺包开发，并通过中国石化鉴定。该技术将应用于巴陵石化新一代绿色煤化工装置，同步实现劣质煤的清洁化利用与典型有机废液的无害化处理。”

    如今，宁波工程公司已逐渐形成了粉煤气化和水煤浆气化“双翼齐飞”的格局。14台千吨级以上SE-东方炉气化高效运行、每年近380万吨原料煤炭实现清洁高效转化，相比同类技术，每年可减少碳排放10万吨以上。

    “目前，4000吨级的SE-东方炉工艺包已完成开发，届时将形成SE-东方炉技术的系列化、规模化，为中国石化加快打造世界领先洁净能源化工公司、早日实现‘双碳’目标做出我们的贡献。”宁波工程公司煤气化团队负责人自信地说道。