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“关口前移+过程管控”确保质量2021年09月24日 来源:
中国石化报 作者:
张训棣 安宝花 刘 平
天津石化芳烃装置将管理指标关口前移,设置内控指标预防值;加强过程管控,做好关键数据监测。装置运行20多年来,产品质量始终保持100%合格的最佳状态。 张训棣 安宝花 刘 平 每天上报9个关键数据指标,这是天津石化化工部技术质量科科长李保军雷打不动的“规定动作”。当日各种生产优化调整都要以此为依据。 天津石化芳烃装置严把质量关。装置运行20多年来,产品质量始终保持100%合格的最佳状态。在此基础上,各项经济技术指标不断取得新突破。 天津石化芳烃装置于1999年建成投产,重整能力80万吨/年,对二甲苯产能31万吨/年,包括加氢、重整、吸附等7个单元。装置在系统内规模不是最大的,流程却是最长的。 芳烃装置属精细化工装置,又是联合装置,质量控制点极多。装置在操作过程中的细节指标都以PPM为单位,简单说,就是吨产品里边的杂质以克计量,同时要做好精度控制,所以难度极大。作为国产化的第二套装置,在它建成初期,无论是装置运行还是质量控制都无经验可借鉴。 车间不断强化管理,一方面将管理指标关口前移,设置内控指标预防值。以对二甲苯为例,它的内控指标标准是99.7%,而车间将预防值控制在99.72%以上。这样一来,指标到99.71%就开始预警,出现问题的概率也就更小了。内控指标的严苛保障了产品质量的受控。另一方面加强过程管控,做好关键数据监测。车间将整个流程划分为若干道关口,每道关口的数据都严格把关,从而确保了最终产品的合格。在2016~2020年这一运行周期内,装置创造了连续运行1315天的最长纪录。 在保证产品质量的前提下做大效益。他们从技术创新入手抓好增效工作。2020年,装置首次更换了国产RAX-3000型吸附剂,同时作为国内首家试点单位完成HAT-199型歧化催化剂的工业应用,实现了一次开车成功。
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