本报讯 记者 于银花报道：7月12日，在中原油田卫11-侧45井大修现场，打捞井下落物的工作正在紧张进行，只见一根根钻杆沿着大修自动化作业机的自动液压猫道，从地面被送上钻台；二层平台上空无一人，“铁钻工”在起下油管，一只巨大的“机械手”在抓取着一根根管柱……这是中原油田应用自动化作业机开展作业施工时的场景。

    目前，中原油田正大力推进作业自动化示范区建设，加大自动化作业机的应用范围。自动化作业机替代了以往普通作业机上的高风险岗位人员，小修实现了井口无人，大修实现了二层平台无人，从本质上解决了作业安全问题。

    直接作业环节是事故的重灾区。中原油田确立“小风险大危害”的危机意识，全面排查作业现场安全风险，夯实基层基础，确保施工作业安全受控。

    他们按照“全员参与、全面覆盖、分级管控”原则，建立各层级风险清单，按照生产过程、月度施工重大风险“双轨运行”管控模式，强力管控“静态风险”与“动态风险”，并针对油田重大安全风险，制定管控与降级措施。各层级主要负责人承包“1号”风险，其他班子成员依次承包其他重大风险，各级风险承包人定期或不定期地对所承包的风险进行督导检查，及时发现和协调解决风险管控过程中存在的问题，确保各类、各级风险受控。

    作业许可制度是保障施工安全的重要手段。长期以来，以“纸质票”为核心的传统的直接作业环节管控方式，存在人员安全行为难约束、制度落实执行难、过程难监管等问题。为更好实现对直接作业环节全过程的安全管控，目前，中原油田在普光气田引入防爆手持终端，实现管理制度与现场作业“捆绑”。施工作业前，通过防爆手持终端，强制要求审批人员到场进行安全条件确认、票证审核，确保作业危害识别和安全措施有效落实，从管理程序上消除安全管理漏洞。同时，还通过防爆手持终端刷门禁卡校验承包商人员身份，自动识别人员相关信息，包括所属单位、入厂时间、工种、监护证号、特种证信息，杜绝证件造假、特种证过期等违规情况。这一管控系统的建立应用，还缩短了作业许可审批时间，提高了工作效率，为普光气田安全管理水平的提升提供了有力支持。