王红兵

    要 点

    注重利用外部行业专家技术优势，抓实抓严日、周、月隐患排查，让“泄漏就是事故”的理念深入人心。

    注重夯实层级管理，狠抓一线从业人员岗位责任制落实，抓实梯级安全培训机制，将应急演练作为实操来管控。

    在工厂日常检修过程中推行“降级”作业思考模式，从技术层面减少现场特殊作业的风险频次及数量。

    随着重庆石油通汇公司涪陵LNG工厂产出合格液化天然气，实现一次性开车成功，标志着中国石化首套自主知识产权LNG技术的成功开发应用。这也是销售公司第一次涉猎工厂的生产管理运行，首次开启跨界生产安全管理的开端。

    自涪陵LNG工厂投运以来，重庆石油就将LNG工厂作为重点安全管控单位来强化管理，形成自上而下高度重视的良好管控局面。工厂投运3年以来，实现连续安全生产、检修无事故，探索积累了一套在销售公司管理模式下的安全生产管理方法。

    狠抓隐患及风险管控 健硕HSE管理双翼

    在狠抓隐患及风险管控方面，一是注重利用外部行业专家技术优势，夯实作业流程审查，杜绝工厂重大安全隐患。3年来，重庆石油通汇公司涪陵LNG工厂接受作业流程审查两次，及时消除了工厂在设计、管理及安全意识上的不足，工厂本质安全水平进一步提升。

    二是抓实抓严日、周、月隐患排查，将危险化学品企业安全风险隐患排查治理内容充实完善到周检查清单、月度检查清单内容中，形成专业清单库，让排查向生产深层次延伸。

    三是抓牢工厂泄漏风险管控，让“泄漏就是事故”的理念深入人心。通过班组严细实巡检，实施低温阀门定时除冰及黄油隔绝结冰程度等技术，牢牢把住重大风险关口。

    强化人员素质提升 积蓄HSE管理势能

    人力资源是提升安全管控的关键，在人员意识与素质提升方面，一是注重夯实层级管理，进一步厘清业务外包模式下与工厂厂部的管理界面，实施公司抓厂部领导和技术干部、厂部抓基层班组的安全管理模式，逐步提高各层级自主管控能力。

    二是狠抓一线从业人员岗位责任制落实，打通安全生产“最后一公里”。涪陵LNG工厂从职责管理、操作、岗位风险职责、应急管理等方面编制81份简单明了、通俗化的“两单两卡”，形成班组员工明职责、会操作、知风险、能应急的良好局面。

    三是抓实梯级安全培训机制，管理及技术干部着重从法律法规、制度流程及体系等方面培训，基层班组注重从操作、应急处置、风险管控等方面培训，从不同层面促进干部员工的法治思维、体系工作思维，牢固树立全员红线意识。

    四是始终将应急演练作为实操来管控，做到每月有演练、演练有针对、评估要落实、每人能参与。

    严控作业风险 破解承包商管控难题

    对各种检修作业实施强有力管控。在工厂日常检修过程中推行“降级”作业思考模式，从技术层面减少现场特殊作业的风险频次及数量，能使用法兰的、绝不进行管道动火作业。

    在年度大检修过程中，总结沿用好的做法，一是推行“一个项目一个监护人”监护到底的一站式监护、中控视频双重监护制度；二是针对每个项目特殊作业特点，开展承包商安全入厂培训、监护人监护要点培训，实施特殊作业一证多查制度；三是实施项目经理负责制，夯实作业安全责任；四是将“手指口述”的工作方法落实到检修安全工作中，由公司安全管理人员将特殊作业的安全要点、风险控制等传达到检修及监护人员；五是精细复产过程开车条件确认，实施开车条件三级书面确认制度。

    强化体系管理 从严对标考核

    在安全管控方面，按照标准化要求开展基础管理，注重将中国石化HSE管理体系与重庆市危险化学品企业标准化管理和执法管控要求有机融合，优化精简形成工厂体系化管理制度50项，满足各级管控要求。

    每月对生产运行外包单位、维保单位对标细则考核，形成安全管理强压态势，同时针对外包基层班组及管理人员接受工厂及原外包单位双重管理的实际情况，通过沟通，逐步让考核直面基层、直面员工。

    安全生产没有终点只有起点，重庆石油将时刻抓好各种安全管理措施的落实，从严推动安全生产持续、高质量发展。

    （作者系重庆石油分公司总经理）