亮 点

    建立“源头优化+水资源结构优化”“工艺用水梯级利用+水资源分质使用”的管理模式，全流程、全链条推进节水工作，吨油取水量逐年下降

    本报记者 支玉铭

    “这可是我们的一套宝藏装置！”3月14日，记者走进石家庄炼化双膜处理装置区，只见一台台设备整齐排列，一条条管道纵横交错。来自城市污水处理厂的再生水，经双膜处理后，沿着管道缓缓流入化学水装置，进而制备成除盐水，为各生产装置供水。生产技术部水务高级工程师杨帆介绍，目前该装置每年能消化城市再生水和企业含油污水400余万吨。经处理后的水质达标，随后被梯级分质，用于各个生产环节。

    “变废为宝”，是石家庄炼化积极践行绿色低碳发展理念、实施全流程全链条节水行动的关键举措。该公司从污水源头管控抓起，严格落实污水分级控制与过程控制，确保污水外排合格率始终保持100%。在此基础上，公司将提高双膜处理装置的产水量作为长期攻关的重点课题。通过持续优化各项操作参数，装置产水量屡创新高。当前，装置运行平稳，每小时产水量达320吨，达到历史最佳水平，实现了城市再生水高效利用与企业节水减排的双赢。

    同时，石家庄炼化对循环水回用流程实施优化改造，将市政再生水经处理后并入回用水系统，并把所有循环水场接入回用水流程，使得循环水系统补回用水率达到100%，大幅削减了新鲜水的使用量。炼油环保等多套装置也采取了回用水替代新鲜水等措施。目前，企业污水回用率超65%，在石油炼制企业中处于先进水平。

    蒸汽凝结水作为优质水资源，因其处理成本相对较低，备受关注。石家庄炼化的凝结水站运用新技术精制凝结水，实现了蒸汽凝结水的全部回收利用，凝结水回收率高达74.97％。这些凝结水与一级除盐水混合后，被输送至锅炉及生产装置，充分发挥了蒸汽凝结水的最大价值。

    石家庄炼化还积极强化与供暖企业的合作。在冬季采暖季，将炼油2号、3号循环水场的部分循环水回水，输送至绿源地热能开发有限公司换热站，为石家庄市高新区提供冬季采暖热源。此举既有效降低了循环水场的蒸发损失，又切实解决了民生供热问题，达成了多方共赢，取得了显著的经济效益和社会效益。

    为进一步挖掘节水潜力，石家庄炼化在两个循环水场增设节水型旁滤节水装置，每年可节水24万吨，节水减排成效显著；新增9套乏汽回收装置，每年节水7万吨。此外，通过拆除盲板、开启阀门，他们将炼油2号、4号循环水场合并，在确保水质满足装置需求的情况下，供水压力与回水压力基本保持不变，每年可节电200余万千瓦时。公司还从细微处着手，加大水管网巡检力度，全体员工共同行动，杜绝跑冒滴漏现象。

    “持续挖掘节水潜力，让每一滴水发挥更大价值，是企业始终探索的课题。”石家庄炼化生产技术部副经理刘岩表示。