亮 点

    优化生产用水循环系统，引入新技术加强污水再利用，实现乙烯污水回用率逐年提升

    本报记者 何 俊 通讯员 赵俊丽 王 浩

    在绿色发展的征程中，中韩石化凭借卓越的水资源精细化管理，成为行业可持续发展的标杆。2024年，中韩石化水重复利用率突破98.68%，单位乙烯取水量持续位居行业前列，更是连续3年荣获工信部乙烯行业水效领跑者称号，彰显了在节水领域的深厚底蕴与创新实力。

    从源头实现“零浪费”。走进中韩石化化工厂区，管廊下不见传统“小白龙”。这些蒸汽疏水器间歇喷出的热气腾腾的水，被引入全密闭回收系统。早在武汉乙烯项目设计之初，公司便充分考量工艺凝液与蒸汽疏水的回收再利用，搭建起集水与热量回收于一体的高效体系。

    2020年，中韩石化乙烯脱瓶颈改造拉开帷幕，新建3套装置。为匹配新产能，中韩石化迅速配套建设了一套回收能力达250吨/小时的凝液回收装置，确保新建装置凝液颗粒归仓。2021年，一场更为大胆的创新实践落地——“全系统低温余热深度利用项目”。公司将过去散逸至空气中的换热器乏汽、送往化学水装置处理的锅炉连排水及锅炉疏水，全部纳入闭式回收范畴。此举不仅实现每小时减少锅炉水补水150吨，更让余热得以充分回用，节能节水双丰收。

    分级回用污水，向极致节水迈进。近年来，中韩石化在化工节水改造上持续发力，累计投入1424万元。公司特邀北京化工研究院对乙烯水系统开展集成优化可行性研究，基于专业方案，投资790万元建成污水回用一期项目，每年可回用低含盐达标污水182万吨，节水成效显著。

    2023年，中韩石化成功实现低浓度污水100%回用。2024年，通过循环水场运行参数优化，实施降压降量策略，公司在保障冷却效果的同时，实现节电430万元，每月正常生产时污水回用达20万吨，等量节约新鲜水资源。今年1月，化学水装置污水回用项目正式投用，将高效过滤器、精制过滤器等反洗水回收，用于替代热电联产装置脱硫脱硝部分工艺水，每日平均回用反洗水200吨。这一举措既为热电联产装置节约新鲜水用量，又减少化学水装置污水排放，每年可降低新鲜水与污水处理成本61.9万元。

    多元水源回用，构建循环节水闭环。浓缩倍数是衡量循环水重复利用效率的关键指标。中韩石化通过优化加药管理，探索使用无磷缓蚀剂时大比例回用达标污水的运行模式，同时在化学清洗阶段精准回用污水，稳定生产时不断提高浓缩倍数，目前循环水浓缩倍数稳定在5倍以上，循环水重复使用率始终维持在98%以上。

    着眼未来，中韩石化计划进一步深度回用厂区污水，并积极拓展城市中水回用渠道，持续丰富水资源利用的多元版图。