宁波工程公司负责工艺包编制、工程设计和EPC总承包的镇海基地二期重质油气化制氢装置，执行数字化交付。 张见明 摄

    □马 明 王晓珍

    宁波工程公司创新构建了“数据+平台+应用”发展模式，通过信息化筑基、数字化赋能到智能化引领的三阶段跨越发展，实现了技术研发、工程设计、项目交付及运营维护的全生命周期数智化转型。作为中国石化业务链最长最完整的综合性工程公司，其主体业务涵盖工程技术研发、工程咨询、工程设计、EPC总承包、施工总承包、装备制造等全链条，数智化转型显著提升了公司整体竞争力和业务水平。

    在技术研发智能化应用领域，宁波工程公司积极构建“运维一体化、数字化、智能化、全生命周期服务”新模式，牵头研发的智慧气化绿色低碳协同制造与创新平台，整合多家煤化工企业数据资源，建成了中国石化煤气化数据中心，为科研设计、生产运维和管理决策提供全方位支持。该平台自2020年推广应用以来，帮助相关企业优化煤化工装置关键运行参数，实现煤耗平均降低1.6%，并在中安联合煤气化装置应用中成功实现煤种切换前的操作参数预判，有效规避安全环保风险。同时，该公司开发的热电智能技术服务平台已在中科炼化动力站试点部署，利用物联网与机器学习技术，实现能耗动态优化与安全预警等智能管控，有力推动了煤化工及热电领域的智能化升级。

    在工程设计智能化应用领域，宁波工程公司自2019年启动智能化设计以来，取得了显著成效。通过持续深化工程设计软件二次开发，已累计完成管线自动敷设、循环水场自动建模、爆炸危险区域自动划分等200余个智能化设计开发项目，形成了覆盖多个专业的智能设计工具体系。这些智能化设计工具已在镇海炼化、天津石化、海南炼化等50多个工程项目中得到应用，使公司在智能化设计领域始终保持行业领先地位。同时，自主研发上线的生产管控数字化平台（NEDC），采用“数据+平台+应用”模式搭建12个子系统，涵盖设计条件管理、请购管理、变更管理、进度管理、费控数据库等设计系统关键环节，有效打破了数据孤岛，建立了高效的跨部门协同机制，实现了设计业务全流程协同和供应商文件可追溯管理。截至目前，该平台已成功应用于97个工程设计项目，高效管理各类流程3.1万条、过程文件14万份，为工程设计管理提供了强有力的数字化支撑。

    在项目交付智能化应用领域，宁波工程公司以工程建设需求和智能工厂建设为导向，推进工程建设数字化云平台建设，助力工程总承包全过程数智化提升。研发的工程数据移交系统（EDHS），实现设计、采购、施工全流程数据自动收集与智能关联。该系统在镇海基地一期项目中首次实现数字工厂与物理工厂同步交付，高效完成了200多家供应商、450份合同、110万个属性及10万个文档的信息移交。同时，研发的数字化运维平台（EDRS）在湖南石化项目成功应用，通过数智运维和数字孪生技术，实现了从设计开发到应用实施的全链条自主创新。此外，该公司还通过工程数字化协作云平台建设，优化了建设单位与供应商的在线协同审批流程，显著提升了管理效率和工程总承包的数智化水平。截至目前，他们已成功承接包括中科炼化等50多个数字化交付总承包项目，展现了在工程数字化领域的硬实力。

    在数据治理智能化应用领域，宁波工程公司以释放数据价值为导向，系统性构建了完整的数据治理智能化体系。公司制定了数据治理总体实施方案，建立了数据资产开发、标准管理等四大核心体系，形成了完善的数据治理架构。为满足工程业务精细化管理需求，公司自主研发了数据标准化管理平台，实现了数据模型与WPS办公业务模板的无缝对接，并设有智能校验规则，形成了全流程的数据质量管控闭环。目前，该智能化应用已在咨询设计、造价费控和物资采购三个主要业务领域落地实施，完成了5个典型业务场景的建设。通过创建600多个标准化业务对象、6000条数据标准和2600多个数据模型，实现了跨专业、跨部门的数据实时流转，有效促进了数据资产向高价值转化，为公司数智化高质量发展提供了坚实的数据基础支撑。

    未来，宁波工程公司将深入贯彻集团公司人工智能发展战略，聚焦工程技术研发、工程设计、项目交付等核心业务，重点发展“人工智能+”系列创新应用场景，推进工艺寻源、设计安全分析、工程设计、项目管理和装备制造等多个维度应用场景落地，通过深化人工智能与全业务链的融合创新，以数字化、智能化赋能“科技公司+工程公司”双轮驱动战略实施，持续提升企业核心竞争力，为工程建设行业新型工业化发展提供强劲动力。