十建公司项目建设数字化管理平台应用界面。 田元武 供图

□田元武

“主管廊380米管道、56件弯头、42片法兰和38台阀门同时到货。”6月16日，十建公司天津南港新建30万吨/年ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）装置项目部总工程师王文昂通过数字化管理平台，发现急需材料已到货，迅速通知施工作业班组前来领取。王文昂介绍，数字化管理平台让工程建设平均施工效率比以往提升近4倍。

十建公司平均每年有50多个在建石化项目，年均建成70余套炼化生产装置，项目建设施工技术、质量、进度、物资采购等专业管理都需要大量数据支撑。今年以来，十建公司聚焦工程建设管理主营业务，开发以“管道安装、设备施工、焊接数据采集管理”为主要内容的数字化管理系统，不断提升施工过程智能管理和数字创效能力，着力打造工程建设新引擎。

钢结构安装施工效率提高近60%

在十建公司承建的重点建设项目中，平均每年需要安装钢结构近40万吨，直接关系每一个项目建设的总体施工进度。在研发数字化管理平台过程中，该公司以钢结构安装为突破口，持续提高项目建设整体施工效率。

据了解，数字化管理平台系统能够自动生成钢结构安装所需要的型钢、螺栓等构件料表，快速完成钢结构材料预算、施工计划、安装进度、工序确认验收、交工资料等任务。该数字化管理平台可以根据电子版图纸生成钢结构3D模型，钢结构预制安装、模块化施工状态、质量检查等重点管理程序，都会以不同的颜色体现在3D模型上，钢结构安装所需的人工机具、施工进度等数据指标一目了然，为工程建设攻坚创效提供了有力支撑。

目前，数字化管理平台已在十建公司35个重点建设项目中推广应用，钢结构安装施工效率提高近60%，人工机具使用成本显著降低，有力提升了工程建设整体攻坚创效能力。

管道材料损耗率降至2.2%以下

管道安装是大型炼化一体化项目建设的关键环节，其工作效率直接关系工程进度、质量及成本控制。十建公司采用“数据+平台+应用”模式，开发出管道施工管理系统平台，集成了管道施工标准数据库、试压管理、检测管理、质量管理、交工资料、统计分析、支架管理等10个子系统，覆盖了管道施工全流程。

近年来，在十建公司承建的重点建设项目中，管道安装施工量持续增加，项目建设工期和创效压力不断增大。为此，该公司按照管道预制、安装、试压3个阶段的施工要求，通过应用数字化管理平台，对管道材料进行智能化分配，实现管道施工资源的优化配置，精准破解了以往管道重复预制、材料浪费、施工成本居高不下的难题，大幅提高了管道施工效率。同时，数字化管理平台有力推动了管道施工数据和材料数据的信息化、智能化联动，实现了管道施工的精细化管理。

据统计，在应用数字化管理平台后，今年前5个月，该公司重点建设项目工艺管道安装施工量突破120万寸径，管道材料损耗率降至2.2%以下，施工成本得到有效降低。

项目建设质量管理效率提高近3倍

“塔器设备186个管道焊缝质量全部验收合格，数字化管理平台系统已将质量检查结果发送到相关质检员手机上。”6月初，十建公司山东联泓130万吨/年DMTO（甲醇制烯烃）装置项目部工程部长齐烨依托数字化管理平台的信息传递优势，对项目建设施工质量实施全流程管控。

十建公司在研发数字化管理平台过程中，将施工质量全流程闭环管控列入重点研发内容。工程技术人员把项目建设中管道焊接、设备安装、电气仪表等10个专业88个子专业的施工质量信息融入数字化管理平台，并实现与手机APP客户端的互联互通。

“DMTO装置反应器框架有1处工艺管道焊接质量问题，请相关施工负责人制定整改方案。”6月2日，项目部质检员张祥民用数字化管理平台手机版APP进行施工质量检查。45分钟后，他的手机上传来了业主及第三方检测人员联合发来的质量问题整改验收合格通知单。

“从发现施工质量问题到完成整改，以往需要3天，用上数字化管理平台后，1小时内问题就能得到解决，质量管理效率得到大幅提高。”张祥民说。

数字化管理平台可以将质量问题图片及整改措施迅速传输到施工人员手机端，让质量隐患从排查、发现、整改到验收，实现全流程闭环管理。“数字化管理平台汇总了各专业施工质量通病，实现了数据共享，消除了信息孤岛。”齐烨介绍，通过推广应用数字化管理平台，项目建设质量管理效率比开工之初提高近3倍。