本报记者 刘锦妍 卢 鹏

    4月的武汉，春意盎然。记者走进石化机械，在中国石化压缩机国产化制造基地、氢能装备制造基地、固压装备制造基地，近距离了解能源领域重大技术装备的制造过程，感受油气和新能源装备研发“大国智造”的魅力。在现场，石化机械三机分公司机加工车间的技术员李俊自豪地向记者介绍，这些零部件通过精密组合，能华丽变身为储气库的动力“心脏”。

    石化机械是中国石化唯一的油气装备研发、制造与专业技术服务中心。该公司锚定智能化、绿色化、高端化、服务化发展方向，坚持走“核心技术+关键制造+一体化解决方案”专精特新发展道路，为石化产业发展提供硬核高端利器，以“大国智造”筑牢“大国重业”。

    走进压缩机国产化制造基地，记者看到像领取手机充电宝一样方便的智能数控刀具柜、3D打印自动化塑性零件加工线、几乎实现“零人工”的智能化立体仓库……便捷、高效、科技感贯穿于天然气压缩机数智化生产线的每个环节。

    据现场人员介绍，目前，石化机械具备年产大型压缩机50台（套）、中小型压缩机150台（套）的生产能力。以前机体加工线需要20名员工，现在只需要3名员工就能保证正常运转。

    一块铸铁毛坯进去，一个气缸成品出来——这是数控加工与全自动生产线上的日常，搭载了石化机械自主研制的SOFElink智能控制系统，还能实现压缩机生产全生命周期的数字化监测与管理。

    “筑牢制造业根基，要依靠核心技术突破，关键在于重点领域、关键环节实现自主可控。”石化机械董事长、党委书记王峻乔说。近年来，石化机械深耕页岩油气开发、深地工程、天然气等装备领域，积极承担国家科技重大专项和中国石化“十条龙”科技攻关项目，攻克了一系列关键核心技术。

    全电动压裂装备助力油气绿色勘探开发，海洋深水电动固井装备、船用压裂装备挺进深海，高抗硫天然气压缩机打破技术垄断，在普光气田为国增气……石化机械从亦步亦趋的跟跑者，到引领行业的先锋，为保障能源供应注入磅礴动能。

    来到氢能装备制造基地，厂区内一套氢能沙盘吸引了记者的注意。模型集合了氢能的制取、储存、运输、加注4个环节，清晰呈现从制氢区到加氢站的整个流程，展示了氢能“制储运加”一体化解决方案。

    氢能产业前景广阔，但装备研制有难度。记者在现场看到了正在组装的加氢站核心设备——氢气压缩机。现场人员介绍，他们正根据不同氢能应用场景需求，持续攻关液驱式和隔膜式氢气压缩机。

    石化机械凭借30多年的压缩机研制经验，聚焦进口件替代和“卡脖子”技术攻关，在液驱式氢气压缩机开发上，攻克了大流量低冲击电液控制、高压无油动密封、宽工况气阀设计等技术，自主研发了国内首台加氢站用90兆帕液驱式氢气压缩机，完成极限工况性能试验，装备稳定可靠。

    在氢能关键核心技术领域，石化机械已获得超过50项相关专利，为华东、华南、华北、华西、华中等地区的客户提供高品质氢能装备及一站式解决方案，助力西部陆海新通道国家级氢走廊和汉宜高速氢走廊建设，支持京津冀地区和粤港澳大湾区高纯氢气供应需求；协助在武汉建成2座加氢站，其中1座被列为示范站，成为国内同时具备制氢、加氢装备研制能力的少数企业之一。

    从服务油气勘探开发到进入氢能产业赛道，从为“深地一号”提供“功勋钻头”、万米修井机到为酸性气田开发提供国产化高抗硫压缩机……石化机械凭借卓越的产品、领先的技术和优质的服务，持续拓展国内外高端市场，以“大国智造”不断谱写石油装备制造业高质量发展新篇章。